En

Экономические условия производства напорных труб из ПЭВП

В течение последних лет произошел резкий рост внутренних цен на базовые полимеры отечественного производства. В результате разность между уровнем рыночных цен на продукцию и затратами на полимерное сырье в составе себестоимости продукции кардинально уменьшилась. Некоторые крупнотоннажные производства стали даже убыточными из-за превышения себестоимости продукции уровня рыночных цен на нее. А в отдельных случаях внутренняя цена 1 т базового полимера превысила стоимость импортной пластмассовой продукции из аналогичного материала в расчете на 1 т, что сделало ее производство в РФ бессмысленным. Необходимость обеспечения технологического суверенитета и высоких темпов развития российской промышленности делает все более актуальной задачу снижения внутренних цен на продукцию первого передела, в том числе на базовые полимеры отечественного производства. В данной статье приведен расчетный механизм определения уровня внутренних цен на полимеры, обеспечивающего их прибыльную переработку. Примером служит ПЭВП экструзионных марок, предназначенный для производства напорных труб для холодного водоснабжения.
М. С. Крайнов, независимый эксперт
Опубликовано в рубрике «Экономика и организация производства»
154 просмотров
Экономические условия производства напорных труб из ПЭВП

Постановка задачи

В работе [1] нами была предложена технико-экономическая модель трубного производства на примере напорных труб из ПЭВП, изготовляемых в соответствии с ГОСТ 18 599-2001 [2], номинальной мощностью 10 824 т/год, реализованная в программе Excel. Данная модель позволяет в имитационном режиме проводить аналитические расчеты себестоимости производства по каждому типоразмеру наиболее востребованного сортамента труб — диаметром от 20 мм до 630 мм — и по предприятию в целом. В качестве исходной информации в модели использовались следующие данные:

  1. Стоимость трех технологических линий производства KraussMaffei Group и их производительность по каждому типоразмеру трубной продукции.
  2. Нормативы размещения полимерного сырья, технологического оборудования, промежуточной и готовой продукции, необходимые для расчета размеров и площади производственных и складских помещений.
  3. Расход по видам продукции и стоимость материальных (ПЭВП и суперконцентрат красителя), а также энергетических (электроэнергия, вода, газ) ресурсов.
  4. Перечень и трудоемкость всех производственных операций, выполняемых от разгрузки полимерного сырья до отгрузки готовой продукции.
  5. Ежемесячная зарплата основного производственного, ремонтного и складского персонала.
  6. Перечень, длительность и трудоемкость всех видов испытаний продукции, необходимых для обеспечения надлежащего качества продукции.
  7. Система управления производством, включая перечень профессий и окладов управленческого персонала и технических специалистов, а также необходимые офисные расходы.
  8. Система управления предприятием, включая перечень профессий и окладов управленческого персонала и различных специалистов, а также необходимые административные, офисные и хозяйственные расходы.
  9. Прочие расходы, направленные на техническое обслуживание технологического оборудования, производственных и складских зданий, а также содержание и обеспечение безопасности персонала.

Модель, представленная в статье [1], была разработана для экономических условий 1-го полугодия 2021 г. в двух вариантах:

  1. на объем выпуска 10 382 т продукции в год (соответствует 95,9 % номинальной мощности производства);
  2. на объем выпуска 6229 т продукции в год (соответствует 57,5 % номинальной мощности производства).

Изначально технико-экономическая модель была предназначена для решения прямой задачи, заключающейся в расчете себестоимости трубной продукции, исходя из известных внешних условий и имеющейся технологии производства. Однако с ее помощью можно решать и обратные задачи по определению внешних условий, необходимых для достижения заданного экономического результата.

В настоящей статье решается задача определения максимально допустимого уровня цен на ПЭВП трубных марок, обеспечивающего необходимую рентабельность производства в условиях определенного (или заданного) уровня цен на трубную продукцию.

Решение этой задачи проводится в следующей последовательности:

  • определение уровня цен на продукцию;
  • обоснование и расчет годовых отчислений в фонд развития предприятия;
  • расчет необходимого размера балансовой прибыли предприятия;
  • определение приемлемого диапазона цен на ПЭВП.

Уровень цен на напорные трубы

Исходная информация

В августе 2021 г. журнал «Эксперт» опубликовал большое интервью генерального директора ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК» М. Г. Гориловского, посвященное проблемам внедрения труб из ПЭВП в народное хозяйство [3]. В частности, в нем указывалось, что при существующих на тот момент ценах на ПЭВП напорные трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения становятся настолько дорогими, что, несмотря на отличные эксплуатационные свойства, не могут быть востребованы в ЖКХ большинства регионов РФ из-за ограниченности местных бюджетов. Из статьи вытекает, что для приведения отпускных цен на трубы в соответствие с платежеспособным спросом они должны быть снижены как минимум на 30 %.

Другая важная информация, приведенная в интервью, — это структура себестоимости производства труб. Согласно оценке М. Г. Гориловского, соотношение следующее: 80 % составляют затраты на основные материалы, а 20 % занимают затраты на передел.

Определение предельного уровня цен

Определение предельного уровня цен на напорные трубы из ПЭВП будем проводить с указанием всех используемых исходных данных.

Себестоимость производства труб в 3-м квартале 2021 г.

Согласно данным ООО «Пластинфо.ру» (см. приложение к статье), цены на ПЭВП с НДС экструзионных марок в интересующий нас период, т.е. в 3-м квартале 2021 г., составляли (тыс. руб/т):

  • в июле — 120,92;
  • в августе — 132,41;
  • в среднем — 126,66.

С учетом приведенной в разд. 2.1 информации о соотношении затрат на основные материалы и переработку (80 % : 20 %) путем анализа технико-экономической модели производства определяем, что подобная структура себестоимости формируется при 60%-ном использовании производственной мощности. Поэтому берем второй вариант модели, и вводим в нее приведенную выше среднюю цену ПЭВП. В результате получаем следующие диапазоны себестоимости производства напорных труб диаметром D в 3-м квартале 2021 г. отпускных цен на напорные трубы из ПЭВП на 3-й квартал 2021 г.

  • D = 20–63 мм: 201—153тыс. руб/т;
  • D = 75–160 мм: 164–138 тыс. руб/т;
  • D = 180–630 мм: 141–135 тыс. руб/т.

Расчет предельных цен на напорные трубы

Расчет проводится в два этапа.

Этап 1. Определяется предельный уровень цен на напорные трубы из ПЭВП на 3-й квартал 2021 г. Для этого используются следующие предпосылки:

а) Минимальная рентабельность по отношению к себестоимости, необходимая для поддержания производства в рабочем состоянии, составляет 5 %.
б) Коэффициенты снижения отпускных цен напорных труб из ПЭВП, необходимые для приведения ее в соответствие с уровнем платежеспособного спроса, определяются с учетом эффективности замены металлических труб пластмассовыми и составляют:

  • для D = 20–63 мм: 0,8;
  • для D = 75–160 мм: 0,7;
  • для D = 180–630 мм: 0,6.

Предельный уровень цен на напорные трубы из ПЭВП на 3-й квартал 2021 г. (Цо3-2021, руб/т) рассчитывается по формуле:

Цо3-2021 = Сп3-2021 ∙ Крм ∙ Ксс, (1)

где Сп3-2021 — себестоимость производства по состоянию на 3-й квартал 2021 г., руб/т; Крм — коэффициент рентабельности, используемый для определения минимальных отпускных цен (1,05), отн. ед.; Ксс — коэффициент снижения цены производства напорных труб, необходимый для приведения ее в соответствие с уровнем платежеспособного спроса, отн. ед.

Результаты расчетов цен на 3-й квартал 2021 г. приведены в табл. 1.

Этап 2. Определяется предельный уровень цен на трубы из ПВП на 1-й квартал 2024 г. Для этого используем официальные данные по инфляции в экономике РФ [4], составляющие

  • за 4-й квартал 2021 г. — 2,82 %;
  • за весь 2022 г. — 11,94 %;
  • за весь 2023 г. — 7,42 %.

Предельный уровень цен на 1-й квартал 2024 г. (Цо1-2024, руб/т) рассчитывается по формуле:

Цо1-2024 = Цо3-2021 ∙ Кир, (2)

где Кир — суммарный коэффициент инфляции в РФ за период с 4-го квартала 2021 г. по 2023 г., определяемый по формуле

Кир = Кир4-2021 ∙ Кир2022 ∙ Кир2023, (3)

где Кир4-2021, Кир2022 и Кир2023 — коэффициенты учета инфляции в РФ за 4-й квартал 2021 г., весь 2022 г. и весь 2023 г.

Результаты расчетов цен на начало 1-го квартала 2024 г. приведены в табл. 1

Таблица 1. Расчет предельных цен на напорные трубы из ПЭВП на 3-й квартал 2021 г. и 1-й квартал 2024 г., руб/т

Финансовые источники развития предприятия

Предприятие может использовать для инвестиций финансовые источники двух типов: собственные или заемные средства. Заемные средства в данной статье мы не рассматриваем, так как основной долг и проценты по нему в конечном итоге погашаются из тех же собственных средств предприятия, только с отсрочкой по времени и в повышенном размере. Что же касается собственных средств, то они формируются за счет амортизационных отчислений по основным фондам и чистой прибыли предприятия.

Амортизационные отчисления

Теоретически главным финансовым источником инвестиций, направленных на возобновление основных фондов предприятия, должны служить амортизационные отчисления, входящие в состав себестоимости продукции и вследствие этого не облагаемые налогами. Однако амортизационный фонд может быть достаточным для воспроизводства основных фондов только в абсолютно статичной экономике, т.е. такой, в которой объемы выпуска, цены продукции и всех производственных ресурсов, включая трудовые и инвестиционные, являются стабильными на протяжении многих лет. Однако в реальной экономике все вышеперечисленные макроэкономические параметры непрерывно изменяются в результате:

  • расширения масштабов экономической деятельности человека;
  • изменения стандартов жизни и эргономических требований к рабочим местам персонала;
  • повсеместного протекания инфляционных процессов;
  • изменения курсов валют и использования параллельного импорта;
  • усложнения конструкции используемого оборудования, инженерных систем и зданий.

Совокупное действие вышеперечисленных тенденций приводит к непрерывному удорожанию основных фондов, прежде всего технологического оборудования. Поэтому объем амортизационных отчислений (определяются, как правило, линейным методом [5]), накопленный в виде фонда развития предприятия в течение срока службы оборудования, обычно оказывается недостаточным для проведения технического перевооружения или, тем более, реконструкции производства. Поэтому при планировании и накоплении фонда развития предприятия необходимо исходить из принципа расширенного воспроизводства технологической базы предприятия.

Таким образом, в современных условиях для получения финансовых ресурсов в объемах, требуемых для проведения техперевооружения производства, целесообразно использование чистой прибыли предприятия.

Чистая прибыль предприятия

Чистая прибыль предприятия образуется после уплаты налога на прибыль, составляющего сегодня 20 % от полученной балансовой прибыли [6].

Дальнейшее распределение чистой прибыли зависит от взаимоотношений предприятия и его собственников. В этом контексте следует выделить два основных случая.

Если у предприятия имеется один или несколько собственников, которые одновременно являются руководителями предприятия, то в собственности предприятии может оставляться до 80 % чистой прибыли.

Если же у предприятия имеется несколько собственников-акционеров, а генеральный директор и другие руководители предприятия являются наемными работниками, то распределение чистой прибыли существенно изменяется. Можно условно считать, что в этом случае 50 % чистой прибыли направляется на выплату дивидендов акционерам, а 50 % оставляется в собственности предприятия.

При дальнейшем изложении мы будем учитывать оба возможных варианта распределения чистой прибыли.

Финансовое обеспечение отчислений в фонд развития предприятия

Количественная оценка факторов удорожания основных фондов предприятия

При определении необходимого размера годовых отчислений в фонд развития предприятия учитываются следующие факторы удорожания основных фондов предприятия.

  1. Курс европейской валюты и использование параллельного импорта. Так, по данным портала «Форбс», увеличение стоимости промышленных товаров при параллельном импорте составляет 20–40 % [7]. В рамках настоящей статьи мы ограничимся гарантированной оценкой в размере 20 %.
  2. Интенсивность инфляционных процессов в странах — производителях оборудования. Инфляция в зоне евро по интересующим нас периодам составила [8, 9]:
  • за 4-й квартал 2021 г.: Кие4-2021 = 1,17 %;
  • за весь 2022 г.: Кие2022 = 9,19 %;
  • за весь 2023 г.: Кие2023 = 6,28 %.

Суммарный коэффициент инфляции в зоне евро за период с 4-го квартала 2021 г. по 2023 г. (Кие) рассчитывается по формуле

Кие = Кие4-2021 ∙ Кие2022 ∙ Кие2023 , (4)

и составляет: Кие = 1,0117 ∙ 1,0919 ∙ 1,0628 = 1,174.

  1. Учет расширенного воспроизводства технологической базы предприятия. Данный подход позволяет количественно оценить следующие факторы:

а) ежегодный рост объемов выпуска продукции;
б) усложнение конструкции технологического оборудования в целях:

  • роста производительности технологических процессов;
  • повышения качества выпускаемой продукции;
  • улучшения эргономики производства и условий труда персонала.

На наш взгляд, темп прироста расширенного воспроизводства в отрасли переработки пластмасс должен составлять порядка 8–10 % в год, или 2,0–2,5 % в квартал. Здесь мы руководствовались следующими соображениями:

а) темп прироста производства продукции в отрасли составляет не менее 5 % в год (на некоторых предприятиях годовой прирост достигает 10 %);
б) ежегодное удорожание оборудования за счет его модернизации экспертно можно оценить на уровне 3 % в год.

Из вышеизложенного вытекает, что суммарный коэффициент расширения технологической базы производства за период с 4-го квартала 2021 г. по 2023 г. (Крт) составил:
Крт = 1,02 ∙ 1,08 ∙ 1,08 = 1,19.

  1. Учет вложений в инженерную инфраструктуру и производственные здания. В рамках концепции расширенного воспроизводства возникает необходимость восстановления и модернизации инженерной инфраструктуры производства, а также производственных и складских зданий. Ко всем этим объектам вполне применим подход, учитывающий как инфляционные процессы в РФ (см разд. 2.2.2), так и необходимые темпы
    расширенного воспроизводства.

Расчет годовых отчислений в фонд развития предприятия

Стоимость заложенного в технико-экономическую модель производства основного технологического оборудования составляет 210,65 млн руб. При этом его нормативный срок службы составляет 7 лет [10]. Отсюда принятые в модели амортизационные отчисления по основному технологическому оборудованию (Ато) составляют:

Ато = 210,65 млн руб. / 7 лет = 30,09 млн руб/год.

Корректируя полученную величину с учетом роста курса евро (1,11) и удорожания вследствие необходимости использования параллельного импорта (1,20), получаем:

30,09 млн руб/год ∙ 1,11 ∙ 1,2 = 40,08 млн руб/год.

Приблизительная стоимость заложенных в технико-экономическую модель инженерных систем, инженерных объектов и складского оборудования составляет 70, 40 и 25 млн руб., а соответствующий срок службы — 16, 8 и 5 лет. Отсюда амортизационные отчисления по инженерному и складскому оборудованию (Аио), составляют:

Аио = 70 млн руб. / 16 лет + 40 млн руб. / 8 лет + 25 млн руб. / 5 лет = 14,38 млн руб/год.

Ориентировочная стоимость заложенных в технико-экономическую модель производственного и двух складских зданий (склада полимерного сырья и склада готовой продукции) составляет 525 млн руб. Нормативный срок службы зданий равен 30 лет. Отсюда амортизационные отчисления по производственному и складским зданиям (Апс) составляют:

Апс = 525 млн руб. / 30 лет = 17,5 млн руб/год

Необходимый размер годовых отчислений в фонд развития предприятия (Офр) определяется с учетом коэффициентов инфляции в зоне евро и в России (Кие и Кир), а также коэффициента расширения технологической базы производства (Крт) за период с 4-го квартала 2021 г. по 2023 г., т.е. по формуле:

Офр = [Ато ∙ Кие + (Аио + Апс) ∙ Кир] ∙ Крт,

что составит в абсолютном выражении:

Офр = [40,8 млн руб. ∙ 1,174 + (14,38 + 17,5) млн руб. ∙ 1,236] ∙ 1,19 = 102,9 млн руб/год.

Расчет размера годовой балансовой прибыли

Расчет размера балансовой прибыли, необходимой для обеспечения годовых отчислений в фонд развития предприятия, проводится в два этапа.

Сначала определяется размер необходимой чистой прибыли как разность между величиной годовых отчислений в фонд развития предприятия и суммой отчислений, обеспечиваемых годовой амортизацией основных фондов (без переоценки основных фондов).

Далее определяется размер необходимой годовой балансовой прибыли как отношение необходимой чистой прибыли к доле балансовой прибыли, отчисляемой в фонд развития предприятия.

Расчет проводится в двух вариантах, отражающих различные подходы к распределению чистой прибыли (см. разд. 3.2), и приводится в табл. 2, из которой вытекает, что размер годовой балансовой прибыли, необходимой для успешного развития моделируемого предприятия, находится в диапазоне от 65 до 105 млн руб.

Таблица 2. Расчет размера необходимой годовой балансовой прибыли

Далее определим, при каких экономических условиях это становится возможным.

Настройка и анализ технико-экономической модели предприятия

Задача данного раздела — определить, при каком уровне цен на основной материал (ПЭВП экструзионных марок) достигаются показатели балансовой прибыли, рассчитанные в разделе 4.3 (см. табл. 2). Но для этого сначала нужно выполнить настройку и доработку технико-экономической модели предприятия.

Настройка технико-экономической модели

Цель настройки технико-экономической модели производства напорных труб из ПЭВП состояла в приведении в соответствие стоимости используемых производственных ресурсов к экономическим реалиям 2024 г. Для этого в ней выполнены следующие корректировки используемых исходных данных.

а) Уточнена стоимость электроэнергии и газа, используемого для отопления помещений, в соответствии с решениями региональной энергетической комиссии Московской области.
б) Введены новые тарифные ставки для производственного и складского персонала в соответствии с условиями регионов, испытывающих дефицит рабочей силы (в диапазоне от 100 до 60 тыс. руб. в месяц).
в) Увеличены с 45 до 60 тыс. руб. оклады инженеров-испытателей как наименее обеспеченной категории персонала предприятия.
г) Увеличены оклады ИТР и менеджеров производства на 25 % в соответствии с коэффициентом инфляции за 2022–2023 гг.
д) Увеличены оклады административного персонала предприятия на 15–20 %.
е) Проведен пересчет взносов в фонды социального страхования работников в соответствии с порядком их исчисления, утвержденным на 2024 г.
ж) Учтено повышение на 45 % стоимости запасных частей, получаемых из стран зоны евро по параллельному импорту.
з) Увеличены:

  • на 25 % офисные расходы в соответствии с коэффициентом инфляции
    за 2022–2023 гг.;
  • на 20–30 % расходы на содержание персонала и прочие расходы.

Доработка технико-экономической модели и проведение расчетов

Доработка модели включала в себя следующие действия:

а) Определение отпускных цен на каждый типоразмер трубной продукции на 1-й квартал 2024 г. в соответствии с формулами (1) и (2) и с последующим вводом их в модель в качестве фиксированных величин.
б) Добавление расчетов годовой прибыли, получаемой по каждому типоразмеру труб, путем умножения разности отпускной цены и себестоимости производства на годовой объем его выпуска и последующий расчет годовой балансовой прибыли предприятия путем суммирования годовой прибыли по всем типоразмерам выпускаемых труб.
в) Добавление расчета общей рентабельности производства путем отношения годовой балансовой прибыли к общей сумме текущих затрат на производство продукции.

Далее с помощью вышеназванных расчетов определяем, при какой цене ПЭВП достигаются необходимые показатели прибыльности производства. Для этого введем в модель среднюю цену ПЭВП экструзионных марок на январь 2024 г. в размере 143,1 тыс. руб/т (119,25 тыс. руб. без НДС), а затем будем последовательно снижать ее на 10 тыс. руб. на 1 т. Процесс расчета, проводимого методом подбора, часто используемым в математике для решения обратных задач, показан в табл. 3.

Таблица 3. Определение эффективного диапазона цен на ПЭВП экструзионных марок, используемых для производства напорных труб

Из табл. 3 вытекают следующие результаты:

  • точка безубыточности специализированного производства напорных труб из ПЭВП достигается при цене ПЭВП около 100 тыс. руб/т с НДС;
  • уровень цен ПЭВП, при котором образуется необходимый размер годовой балансовой прибыли (65–105 млн руб.), находится в диапазоне 80–90 тыс. руб/т с НДС.

Выводы

  1. Существующий уровень цен на ПЭВП экструзионных трубных марок (см. приложение) препятствует прибыльному производству напорных труб, выпускаемых по ГОСТ [2]. Это приводит к значительной недозагрузке мощностей трубных заводов и, как следствие, возрастанию себестоимости производства других видов выпускаемой трубной и литьевой продукции.
  2. В существующих экономических условиях амортизационный фонд является недостаточным для проведения модернизации, технического перевооружения и расширения масштаба действующего производства. Поэтому при формировании фонда развития предприятия необходимо использовать чистую прибыль. Уровень общей рентабельности производства, необходимый для ее получения, составляет около 15 %.
  3. Приемлемый для производства напорных труб уровень цен на ПЭВП экструзионных марок, полученный в результате анализа внутренней экономики предприятия, составляет 80–90 тыс. руб/т. Этот результат практически совпадает с объективным уровнем цен на ПЭВП-100 (80–87,5 тыс. руб/т), полученным в результате анализа макроэкономических условий работы отрасли переработки пластмасс [11].

Заключение

Использованная в данной статье технико-экономическая модель производства напорных труб из ПЭВП может быть применена для решения аналогичных задач в производстве труб для газопроводов [12] при условии проведения в ней определенных доработок. Эти доработки касаются ассортимента выпускаемой продукции и отдельных моментов в организации производства, а также учета дополнительных методов испытаний продукции. В принципе модель может быть использована и для решения различных задач в производстве канализационных труб из ПП, однако для этого она должна быть полностью переработана как в отношении исходных предпосылок организации производственного процесса, так и используемых вводных данных.

Что же касается других подотраслей переработки пластмасс, то для решения аналогичных задач необходима разработка имитационных технико-экономических моделей соответствующих производств. На наш взгляд, к ним относятся:

  • производство многослойных пленок из полиолефинов методом раздува;
  • производство литьевых изделий производственно-технического назначения;
  • производство ТНП методом литья под давлением;
  • производство напорных и напорно-всасывающих шлангов из ПВХ-пластиката.

Приведенный перечень моделируемых производств позволит охватить до 70 % отрасли по видам изготавливаемой продукции и до 90 % используемых в отрасли видов полимерных материалов. Поэтому систематическое проведение расчетов, аналогичных выполненному в данной статье, позволяет выработать обоснованную ценовую позицию при проведении переговоров с поставщиками полимерного сырья. То же справедливо и на более высоком уровне — например при отстаивании интересов предприятий-переработчиков соответствующими отраслевыми ассоциациями и союзами, в частности Союзом переработчиков пластмасс, а также при их обращении за поддержкой в государственные органы.

Автор искренне благодарит генерального директора ООО «Пластинфо.ру» О. В. Буркута за предоставленные информационные материалы, без которых данная статья не смогла бы состояться.

Литература

1. Крайнов М. С. Влияние технико-экономических показателей производства продукции на ее себестоимость. // Полимерные материалы. – 2021.–No6.–С.38–43; No7.–С.48–51; No8.–С.47–50; No9.–С.44–49.
2. ГОСТ 18 599-2001. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия. Издание официальное. – М.: ФГУП «Стан-дартинформ», 2008. – 38 с.
3. Ульянов Н. Когда пластик крепче стали: интервью Мирона Гориловского. // Экс- перт. – 2021. – No 35. – С. 42–47.
4. Инфляция в России за год и по месяцам 2020–2024 гг. URL: www.audit-it.ru/inform/ inflation (дата обращения: 21.02.2024).
5. Налоговый кодекс РФ (часть вторая) от 05.08.2000 г. No 117-ФЗ (ред. от 25.12. 2023 г.). Статья 259.1.
6. Там же. Статья 284.
7. Как изменятся цены на технологические товары из-за параллельного импорта. URL: www.forbes.ru/tekhnologii/464985 (дата обращения: 21.02.2024).
8. Eurozone Historical Inflation Rates. URL: www.inflationtool.com/rates/evro/historical (дата обращения: 21.02.2024).
9. Euro Inflation Calculator. URL: www. in2013dollars.com/evro-inflation (дата обращения: 21.02.2024).
10. Постановление Правительства РФ от 01.01.2002 No 1 (ред. от 18.11.2022) «О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы».
11. Крайнов М. С. Пути улучшения условий работы отрасли переработки пластмасс. // Полимерные материалы. – 2022. – No 7. – С. 38–43.
12. ГОСТ Р 50 838-2009. Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия. Издание официальное. – М.: ФГУП «Стан-дартинформ», 2012. – 56 с.

Поделиться материалом:

Другие статьи раздела

En