- День первый (23.01.2024): шаг к мечте.
- День второй (24.01.2024): сильные идеи.
- День третий (25.01.2024): делать и не бояться.
День второй (24.01.2024):
Сильные идеи
Дмитрий Трушников, директор ООО «ИКСВЕЛД», медленно, но верно заносит в массы информацию об использовании проволочной наплавки для обеспечения технологического суверенитета нашей страны. Знание лучших зарубежных практик, собственный плазмотрон, отечественная сварочная проволока, гибридная компоновка — все это и еще многое другое является составной частью производимых его компанией комплексов и источником предоставляемых ею возможностей. По сути, Пермь сегодня реально претендует на статус одной из кузниц АТ, и все это происходит благодаря сосредоточению здесь институтов, предприятий, а также целеустремленных и любознательных людей.
Алексей Колесников, генеральный директор ООО «Цветной мир», раскрыл все карты и секреты перед предпринимателями, готовыми вступить на тернистый путь 3D-печати с помощью серийного производства на так называемых фермах — «группах 3D-принтеров, которые работают одновременно и настолько непрерывно, насколько это возможно, для увеличения производительности 3D-печати» (рис. 9). Он посоветовал не торопиться и основательно проработать вопросы, связанные с материалами, размерами производимых деталей, финансовыми возможностями, помещением, управляющим программным обеспечением, а также специализацией заказчиков. Если все сделать согласно системному подходу, изложенному Алексеем, и начать с нескольких принтеров, то в достаточно короткие сроки можно полностью окупить оборудование, заработать, а на вырученные деньги приобрести новые принтеры для масштабирования производства. Именно так и поступают предусмотрительные предприниматели, затевая подобный бизнес. Это отличный способ освоить инновации с гарантией возврата вложенных средств.
Михаил Кулик, коммерческий директор ООО «3Д Вижн», был непреклонен в том, что сегодня практически любому предприятию лучше иметь 3D-сканер, поскольку рано или поздно возникнут задачи в области 3D-печати, требующие обратного проектирования. У российских пользователей сейчас наиболее популярны технологии структурированного подсвета и лазерного сканирования. 3D-сканер необходим для создания высокоточной компьютерной трехмерной модели объекта путем его 3D-сканирования. В результате анализа образца и получения информации с помощью отражения от него света или лазерных лучей формируется облако точек в заданной системе координат. После обработки полученных данных в специализированном ПО строится трехмерная полигональная модель объекта. Были приведены примеры их применения для реверсинжиниринга, помощи в стоматологии и медицине, контроля геометрии объектов, оцифровки музейных экспонатов, использования в кинематографе, дизайне интерьеров (рис. 10).
Гвоздем деловой программы второго дня стало проведение Дискуссионного клуба «Химия полимеров: термопласты vs реактопласты», организованного в сотрудничестве с Академией аддитивных технологий «Цифра Цифра» (рис. 11). В дебатах принимали участие основатели, технологи и инженеры известных компаний.
«Реактопласты» (сверху) vs «Термопласты» (снизу) (источник: «Экспо Фьюжн»)
«Команда термопластов» была представлена:
- Ильей Виноградовым, генеральным директором ООО «3Д Вижн»;
- Михаилом Шишкиным, генеральным директором и основателем ООО «РЭК»;
- Александром Пересом, директором по развитию ООО «Атеко».
«Команда реактопластов» состояла из:
- Андрея Адамова, генерального директора и основателя ООО «ХАРЦ Лабс»;
- Евгения Ермакова, независимого эксперта по технологиям 3D-печати с использованием УФ-отверждаемых материалов;
- Гузель Кирсанкиной, генерального директора и основателя ООО «М-Шейп»;
- Павла Чапалы, руководителя лаборатории ООО «ХАРЦ Лабс».
Специальный гость Евгений Матвеев, генеральный директор ООО «Ф2 Инновации», заступил на сторону команды термопластов.
С первых минут дебатов соперники практически буквально восприняли призыв ведущего побыстрее начать и узнать, кто кого порвет на нити, гранулы и смолы. Обе команды сражались «до последней капли материала», сыпали уникальными кейсами в надежде уколоть оппонента, но другая сторона всегда находила «изъяны» и специфичность применения кейсов соперника. В результате были рассмотрены такие области применения, как машиностроение, строительство зданий, стоматология, авиация, космонавтика, изготовление электронных плат, арт-объектов… Уже практически с самого начала было понятно, что обе стороны были представлены очень сильными соперниками, досконально знающими свой предмет, — круглые отличники! Химия — это то, что вдруг случается в вашем мозгу, когда он получает целый комплекс сигналов, но главное — это чувство любви к своему делу. Химия полимеров, что ты с нами делаешь!
В итоге, как водится, победила дружба и выиграли все, кто делился опытом и кто, слушая доводы сторон, расширил собственные представления о возможностях своей отрасли. Для тех, кто хочет закрепить эти новые знания, а также для тех, кто не смог в этот день присоединиться к участникам Дискуссионного клуба, мы в ближайшее время транскрибируем дискуссию и выложим этот материал в свободном доступе на нашем ресурсе как подробную инструкцию для всех интересующихся новейшими технологиями и их применением.
День между тем продолжился выступлениями спикеров.
Алексей Мазалов, генеральный директор АО «Центр технологической компетенции аддитивных технологий» (ЦТКАТ), каждый год радует гостей Additive Minded невероятными достижениями своей дружной команды. В очередной раз он поделился многочисленными проектами компании в области аддитивного производства и насущного реверс-инжиниринга (в рамках исполнения постановления Правительства РФ от 18.02.2022 No 208 «О предоставлении субсидии из федерального бюджета автономной некоммерческой организации „Агентство по технологическому развитию“ на поддержку проектов, предусматривающих разработку конструкторской документации на комплектующие изделия, необходимые для отраслей промышленности»). Пока в компании в основном эксплуатируются зарубежные образцы основного оборудования, являющиеся «рабочими лошадками», но в планах ЦТКАТ — расширение производства и приобретение отечественных 3D-принтеров. Особую гордость для Алексея сегодня представляет документооборот компании в единой цифровой платформы, что обеспечивает непревзойденное качество внутрикомандной коммуникации, и, как следствие, повышение качества производимых услуг и лояльности заказчиков. Ежегодно ЦТКАТ выполняет в среднем более 700 заказов (рис. 12).
Владимир Ларькин, генеральный конструктор ООО «МОРТЕХ», рассказал о перспективах использования АТ в маломерном судостроении (рис. 13). Традиционно выкладочная матрица для формования корпуса лодки может производиться в течение года, а ее стоимость составляет 2–3 млн руб. С помощью же технологии шнековой экструзии FGF можно сократить стоимость в десятки раз. В самом начале выполнения проекта Владимир использовал оборудование компании Siemens, потом появилось стремление создать собственный 3D-принтер на основе роботизированного комплекса CEAD AM Flexbot от компании CEAD B.V., решая одновременно задачи 3D-печати и ЧПУ-фрезерования за один автоматизированный процесс. Сегодня же, с учетом конъюнктуры рынка и внешнеполитических событий, команда «МОРТЕХ» переключилась на отечественных разработчиков и производителей систем и материалов. В ближайшее время мы станем свидетелями интересного комплексного проекта.
Михаил Буренков, старший проектный менеджер управления по развитию платформы НИОКР-сервисов в департаменте регионального развития Фонда «Сколково», рассказал об инструменте для поиска заказчика и исполнителя технологических услуг, НИОКР, реинжиниринга, прототипирования, испытаний, задач в области метрологии и биомедицины. Sk RnD Market позволяет поддержать инновации, автоматизировать и упростить процесс общения исполнителя и заказчика, а также предоставить дополнительные сервисы сопровождения НИОКР, скаутинг-технологий, юридические услуги и меры поддержки. На платформе уже зарегистрировано более 3400 компаний, в их числе свыше 250 вузов и НИИ, более 500 заказчиков крупного и среднего бизнеса РФ.
Павел Курдюмов, руководитель промышленного направления и службы технической поддержки ООО «ХАРЦ Лабс», провел ликбез для всех гостей конференции по особенностям работы с современным фотополимерным принтером. С помощью своих навыков докладчика, инфографики, реальных фото по обслуживанию LCD 3D-принтера и устройств для дополнительной фотополимеризации он очень доходчиво объяснил особенности процесса печати из УФ-отверждаемых смол.
День третий (25.01.2024):
Делать и не бояться
Сергей Благинин, заместитель руководителя проекта ООО «3Д ЛАЙФ», сразу зашел с козырей: максимальная скорость печати изделий из стандартных инженерных полимеров и композитов методом FDM/FFF на оборудовании его компании может составлять до 600 мм/с (табл. 2)! По мнению авторитетных зарубежных экспертов, 2024-й будет годом качественных перемен в АТ. Одной из них для настольной печати будет полное замещение медленных принтеров быстрыми. Команда Сергея явно следит за трендами и идет с ними в ногу. Уже сейчас скоростная печать по предлагаемой технологии FastFDM на принтерах «3Д ЛАЙФ» моделей Start и Art-Pro (рис. 14) может в разы сократить время изготовления изделий. Так, печать корпуса прибора из АБС-пластика по традиционной АТ FDM составляет почти 19 ч, тогда как расчетное время печати по АТ FastFDM — 5 ч 39 мин, а фактическое — 4 ч 18 мин (рис.15). Второе, на что обратил внимание докладчик, — 3D-фермы и системы управления производственными процессами MES 3D LIFE (Manufacturing Execution System). Быстрое рентабельное производство изделий малых серий без оснастки, а также полный мониторинг и аналитика производства — веха в развитии доступной 3D-печати, к чему имеет непосредственное отношение ООО «3Д ЛАЙФ».
| Характеристика | Start | Art-Pro |
| Максимальная скорость, мм/с | 600 | |
| Область печати, мм | 300×300×350 | 500×500×900 |
| Максимальная температура экструдера, °С | 450 | |
| Максимальная температура платформы, °С | 150 | |
Антон Линник, начальник отдела АТ ООО «КТС» («S7 Space»), рассказал об успехах компании в развитии технологии WAAM/DED-W. Проволочной наплавкой он начал заниматься еще в 2018 г. в составе «Центра разработок С7», вдохновляясь перспективными зарубежными проектами. Сегодня в ООО «КТС» создан программно-аппаратный комплекс, на котором команде удалось успешно апробировать производство заготовок из алюминиевых сплавов, сталей, жаростойких и жаропрочных сплавов. К масштабным проектам наподобие Relativity с собственной «Фабрикой будущего» и «фирменными» роботизированными системами Stargate Антон относится с определенным скепсисом, считая их не самыми выгодными с точки зрения экономичности. Однако не лишним будет отметить, что перспектив у WAAM технологии намного больше, чем может показаться, ведь она позволяет агрегировать детали в одно сложное изделие, использовать меньше дорогостоящего инструмента, не ждать металлургического производства и логистики до места производства, давать большую свободу в проектировании, контролировать качество в режиме реального времени, использовать машинное обучение для аналитики.
Дамир Соловьев, специалист по внедрению промышленных аддитивных решений Top 3D Group, рассказал об актуальных технологиях и оборудовании, предназначенных для промышленного производства. Название доклада имело определенную интригу, однако по факту спикер привел популярные и успешно зарекомендовавшие себя технологии, в числе которых:
- синтез на подложке PBF/SLS и печати полиамидом, в том числе наполненным стеклянными и углеродным волокнами, а также алюминием;
- синтез на подложке LB-PBF/SLM и печать алюминиевыми, титановыми, никелевыми сплавами;
- струйная печать связующим BJ и печать формообразующей песчаной оснастки для литейных производств.
В компании четко понимают потребности бизнеса и российских предприятий, для которых важно обеспечить высокое качество и повторяемость изделий на отработанных решениях мирового уровня, а перспективными технологиями пусть занимаются ученые и стартапы — их время обязательно придет.
Артём Соломников, сооснователь и генеральный директор ООО «Компания ИМПРИНТА», произвел фурор на сцене конференции. Очень увлекательно он представил свое видение того, как следует развивать АТ на новых рынках. Им были приведены примеры успешного использования принтера Муромец Р200 в составе мобильных мастерских в Вооруженных силах России. Артём обратил внимание на то, что мало просто определиться с технологией — важно подобрать близкий аналог конечного материала, произвести тестирование напечатанных изделий и преодолеть туманный путь с индивидуальным сценарием развития проекта.
Алексей Дидковский, генеральный директор ООО «Гуру Перфоменс», предстал перед публикой с презентацией «Оборудование, которого нет» — это было очень интригующее начало даже для видавших виды экспертов. Интеллектуальная сушильная камера для полимерного филамента и технологии экструзии материала FDM/FFF стала главным продуктом разработки его команды. Алексей привез на выставку прототип сушилки, в которую он вложил всю свою душу: тактильный экран для выбора параметров, высокоточные весы для взвешивания материала до начала сушки и после, датчик влажности, профили для материалов и принтеров, регулярные обновления прошивки по воздуху… В ООО «Гуру Перфоменс» изучили современные сушилки из Китая и пришли к выводу, что они не обладают качествами интеллектуальных устройств, что, собственно, и собираются исправить наши разработчики. Открыт предзаказ на первую версию устройства, на которую уже получено более 30 заявок.
Автор данного обзора, модератор конференции и основатель проекта «Логика слоя», воспользовался своим положением и с успехом провел викторину в области АТ «Угадай, если сможешь» (рис. 16). Невероятный драйв и восторг, которые получили как гости мероприятия, так и два участника, сложно передать словами. Были рассмотрены нетривиальные кейсы по различным технологиям, и вместе с ведущим в режиме ликбеза были найдены искомые ответы. Проведение такого рода викторины является уникальным и крайне полезным явлением, поскольку интерактивная составляющая позволяет закрепить полученные на конференции знания и научиться творчески мыслить, а не только внимательно слушать.
Владислав Артюшков, руководитель проектов по внедрению АТ ООО «ИННФОКУС», привез с собой инструкцию по импортозамещению и рассказал, как перейти от реверс-инжиниринга к полноценному аддитивному производству. Ряд продуктов компании сегодня включает в себя технологического ассистента, который позволяет осуществить интеллектуальный выбор технологии изготовления загружаемых в облако деталей, а также ПО для сокращения брака производства ответственных и дорогостоящих деталей.
Андрей Шилейко, технический директор компании SHILEYKO, рассказал о текущем состоянии стандартизации в области FDM/FFF 3D-печати (рис. 17). Модератор постоянно приводит в пример деятельность Андрея на своих лекциях и конференциях, поскольку у этого молодого ученого есть все для успеха: 3D-принтеры, аспирантура, страсть к 3D-печати, аналитический склад ума… В докладе спикер проанализировал 39 брендов и производителей полимерных филаментов, выделил 39 химических оснований и 80 композитов на их основе. Из 48 стандартов в области АТ он нашел только 13 для технологии FDM/FFF. Андрей поднял проблему того, что происходит при отсутствии стандартизации: выпуск материалов без общих требований к качеству, комплектация материалов на усмотрение производителя, отсутствие техпаспорта на материал, испытание материалов по собственным методикам, субъективнае оценка качества изделий. Докладчик также рассказал, что представляют собой технический паспорт на материал, испытания материалов, а также дефекты 3D-печати, и почему так важно учитывать все эти аспекты.
Александр Перес, совладелец ООО «Киберон Студио», выступая второй раз, очень убедительно рассказал о маркетплейсе Cyberon.Studio для 3D-моделей и в целом для продаж цифровых продуктов и физических товаров. Не секрет, что в России предпринималось несколько попыток создать подобный маркетплейс, аналогичный лучшим мировым ресурсам: Thingiverse, Shapeways, Cults 3D, Makerworld и др. Однако ни у кого так и не получилось этого сделать. Александр с командой очень основательно изучил ошибки прежних предпринимателей и провел работу над их неудачами. Он полон сил и творческих планов реализовать свой проект, тем более что уже около 10 компаний из аддитивной сферы стали подписчиками его сервиса. Cyberon.Studio одновременно присутствует в web и Telegram, автоматизирует платежи и отгрузки, сотрудничая с Robokassa, Tinkoff, СДЭК, OZON и другими компаниями. Бизнес с ООО «Киберон Студио» — это всегда удачная инвестиция, а также автоматизация, позволяющая сократить количество персонала и заслужить лояльность заказчика благодаря продвинутому и дружелюбному сервису.
Антон Лихтнер, руководитель керамической лаборатории «Московского цифрового завода» (ООО «НПО «3Д-Интеграция») погрузил гостей конференции в особенности печати керамических изделий новыми материалами. DLP-3D-принтеры могут использоваться для исследований и производства, что сказывается на их конфигурации, а мультиматериальная печать расширяет возможности производства, делая его уникальным. Также Антон рассмотрел новые для российского рынка технологии прямой печати DIW-паст на печатные платы, керамических суспензий, а также биоматериалов. Радует, что «НПО «3Д-Интеграция» не останавливается только на популярных решениях, а исследует новые технологии, формируя, по сути, рынок для его покорения прорывными технологическими решениями.
Выводы
Седьмая ежегодная конференция Additive Minded хотя и потеряла (надеемся, временно) свой статус международной, но нисколько не проиграла от этого. Большое количество опытных российских компаний, лучших экспертов, живой интерес гостей, новые форматы, ценные и полезные подарки, фото- и видеосъемка профессионалами своего дела, радушный прием с насущными вопросами и интересными ответами — все это сложилось в очень благоприятное впечатление от проекта, прочно занявшего свое место как концентратора умных и энергичных предпринимателей, открытых к новому специалистов заводов, учащихся профильных вузов. Многие гости приходили на конференцию послушать один-два доклада, а задерживались на все дни мероприятия, что в очередной раз подчеркивает интерес к теме и лояльность к деятельности «Экспо Фьюжн» и «Логики слоя» — лучшей отраслевой коллаборации начала 2024 г. в области АТ. Мы надеемся, что успех проекта будет подкреплен его более масштабным продолжением с подключением иностранных спикеров в будущем 2025 г. «Москва — Россия — мир» — пожелаем покорения проектом Additive Minded мировой арены! Пусть в нем отмечаются лучшие мировые компании, дружественные и лояльные нашей стране!
И в заключение добавим, что это был рассказ об интересных докладах, общем настроении, поднимаемых вопросах для тех, кто хочет окунуться в бархатный мир инноваций в области АТ и ищет звенящей простоты, дружественной обстановки, стремления постичь сложное с лучшими учителями страны. И еще раз — проект приходили посмотреть удивительные, увлеченные люди. От мала до велика (рис. 18).
Об интересе, проявленном к Additive Minded, свидетельствуют следующие сухие цифры, предоставленные «Экспо Фьюжн»: с проектом ознакомились 53 % посетителей выставки Ruplastica-2024, 95 % которых остались им довольны.
