Фото: Mesago
Работам, номинированным на премии Formnext Awards-2025 и призванным продемонстрировать технологический и тематический спектр современных разработок в области АП, была отведена отдельная экспозиция на выставке Formnext-2025. Отобранные жюри, в которое входили эксперты Boeing, BMW, Daimler, центров АП и высшей школы, они представляют новые аддитивные технологии (АТ), примеры промышленного применения и образовательные концепции, которые, по мнению организаторов, формируют будущее 3D-печати. Победители были объявлены 20 ноября 2025 г. непосредственно на выставке Formnext-2025. При этом посетители экспозиции могли голосовать онлайн за своих фаворитов, а голосование аудитории засчитывалось как дополнительный голос жюри. Конкурс проводился в шести категориях – AMbassador, Design, (R)Evolution, Rookie, Start-up и Sustainability, в каждой из которых были выбраны по три номинанта (в категории Rookie – пять). В обзоре говорится лишь о тех разработках, которые так или иначе связаны с переработкой пластмасс и представляют интерес для аудитории журнала. Таких, кстати, было большинство.
1. AMbassador Award
Премия AMbassador присуждается людям или организациям, которые оказывают уникальное влияние на отрасль и пользователей благодаря инновационным подходам к обучению, проектам или своему личному вкладу. В этом раз в качестве номинантов были выбраны следующие специалисты:
- Наяра Зубизаррета (Naiara Zubizarreta), директор испанского отраслевого союза Addimat, за личный вклад в развитие набирающего обороты АП в Испании;
- Ирена Хойзерот (Irena Heuzeroth) из Южно-германского центра пластмасс (SKZ) и Торговой палаты г. Вюрцбурга-Швайнфурта за практико-ориентированный курс обучения АП;
- Густаво Мело (Gustavo Melo) из Университета RWTH Aachen (Германия), который разработал методологию обучения, основанную на цифровых данных.
2. Design Awards
В категории Design Awards номинировались проекты с продуманным и творческим подходом к конструкции напечатанных изделий с учетом их функциональных свойств и эстетических аспектов.
Hochschule für Gestaltung Schwäbisch Gmünd
В Университете дизайна г. Швебиш-Гмюнда был реализован проект Grabbit с использованием 3D-печати и предназначенный для лечения людей с проблемами рук. Идею этого проекта социального значения подсказала сама жизнь.
Вот что пишет по этому поводу один из разработчиков:
«Идея проекта была очень личной. Моей бабушке было трудно подбирать мелкие предметы, такие как монеты или иголки, а мой дедушка был ограничен в использовании своей руки после перенесенного инсульта. В ходе моего исследования стало ясно, что многие другие люди страдают, например, от болезни Паркинсона, ревматизма, остеоартрита, возрастной слабости или травм. Отзывы физиотерапевтов в центрах для пожилых людей помогали нам шаг за шагом разрабатывать, тестировать и целенаправленно оптимизировать наши изделия».
Ключом к реализации проекта стала 3D-печать. Решетчатые конструкции изделий, изготовленных из термоэластопласта (ТПУ) по технологии SLS-печати (селективное лазерное спекание, разновидность синтеза на подложке), гибко регулируют сопротивление нажиму пальцев рук и открывают новые возможности для их тренировок при различных заболеваниях. Семейство этих изделий, подкрепленных деревянными конструкциями, основано на трех простых основных геометрических формах (рис. 1, а). Мячик позволяет выполнять различные упражнения по захвату, полностью задействуя большой палец в тренировке (рис. 1, б). Кольцо активирует мышцы-разгибатели и помогает предотвратить скованность рук после травм или неврологических заболеваний (рис. 1, в). Конус содержит силиконовую вставку с внутренним нагревательным элементом, который работает как грелка для рук (рис. 1, г). Его можно использовать утром, чтобы активировать руки, или вечером, чтобы их расслабить. Решетчатая структура, напечатанная на 3D-принтере, поддерживает эти функции, равномерно распределяя тепло или холод, способствуя притоку крови и создавая плавное сопротивление пальцам.
Limb Kind Foundation и Hewlett-Packard
Детский фонд Limb инициировал и совместно с компанией Hewlett Packard (НР) и глобальными партнерами реализовал новаторский проект по 3D-печати пластиковых культеприемных гильз для протезирования ног детей в Кении. Эти гильзы были изготовлены по технологии MJF (Multi Jet Fusion – разновидность АТ синтеза на подложке компании НР, основанная на селективном сплавлении полимерного порошка под действием ИК-излучения) и индивидуально адаптированы к культе каждого ребенка (рис. 2). Этот инновационный подход не только вернул мобильность детям, но и продемонстрировал, как современные АТ открывают новые возможности для доступного протезирования в отдаленных регионах.
3. (R)Evolution Awards
В этой категории отмечаются технологические прорывы в области АТ и смежных технологий с последующим внедрением.
Erofio
Португальской компанией Erofio S.A. в сотрудничестве с австрийской Engel была спроектирована и изготовлена методом SLS-печати металлическая литьевая форма для 100-тонного термопластавтомата (ТПА), предназначенная для литья ультратонких пластиковых деталей с толщиной стенки всего 1 мм (рис. 3). По мнению разработчиков, проект INOV.iQ демонстрирует то, как передовые АТ могут революционизировать традиционное литье под давлением.
К числу наиболее важных нововведений относятся следующие:
- оптимизированный теплообмен за счет контурной системы охлаждения;
- полная цифровая интеграция с такими системами-помощниками Engel, как iQ clamp control (оптимизация усилия смыкания ТПА с учетом «дыхания» формы) и iQ flow control (оптимизация температуры и расхода охлаждающей воды);
- на 25 % (на 80 кг) меньший вес формы по сравнению с аналогом;
- 30%-ная экономия электроэнергии при литье под давлением;
- существенное сокращение времени цикла.
В целом этот реализованный проект раскрывает потенциал сочетания цифровизации литья под давлением с передовым АП для создания более «умных» литьевых форм, снижения времени цикла и значительного повышения энергоэффективности.
imes-icore
Установка настольного типа CORiTEC Mythos немецкой компании imes-icore представляет собой первую автоматизированную гибридную аддитивно-субтрактивную CAD/CAM-систему для стоматологического производства – от коронок до мостов и имплантатов. (рис. 4). Система сводит к минимуму количество ручных операций, не требует от стоматолога знаний в области CAD/CAM, объединяет процессы 3D-печати покрытия на заготовке и ее последующего пятиосевого фрезерования и шлифования с учетом анатомических особенностей пациента, а также способна самостоятельно работать с семью материалами различного цвета, включая пластмассы, композиты, керамику и диоксид циркония. В 2026 г. запланирован ее выход на рынок.
4. Rookie Award
В категории Rookie Award номинантами на премию были молодые новаторы, которые представили новые бизнес-идеи.
3DMyMask
Респираторный дистресс-синдром является одним из наиболее распространенных осложнений в неонатологической интенсивной терапии: до 75 % недоношенных детей нуждаются в неинвазивной искусственной вентиляции легких. Стандартизированные системы не учитывают индивидуальную анатомию лиц новорожденных и приводят к утечкам воздуха, давящим травмам и черепно-лицевым деформациям. Испанская компания 3DMyMask вместе с партнерами разработала индивидуальные силиконовые маски для недоношенных детей на основе 3D-сканирования и 3D-печати (рис. 5). Это решение уменьшает утечки воздуха до 60 %, повышает комфорт и предотвращает негативные последствия.
Tesseract Technologies
Традиционные 3D-принтеры основаны на шаговых двигателях с ременным приводом. Это приемлемо для небольших принтеров, но с увеличением их размеров более длинные ремни приводят к их растяжению, вибрациям и износу, что снижает скорость, точность и надежность печати. Компания Tesseract Technologies (Нидерланды) разработала линейные двигатели нового поколения для широкоформатной 3D-печати изделий из термопластов по технологии FDM – послойного экструзионного наплавления (рис. 6). В отличие от систем с ременным приводом они перемещаются непосредственно по магнитной шине – без какой-либо механической передачи, что обеспечивает более высокую скорость, плавность и точность перемещения. При этом разработанные с нуля приводы в 5–10 раз дешевле обычных линейных, которые обеспечивают высокую, но избыточную для 3D-печати точность, и часто стоят до нескольких тысяч евро.
5. Start-up Award
Премия Start-up Award присуждается молодым компаниям, представившим креативные, но вместе с тем уже внедренные или готовые к промышленному внедрению бизнес-модели.
Perfi Technologies
Датская компания Perfi Technologies разработала и запатентовала новаторскую технологию VAM (Volumetric Additive Manufacturing) так называемого объемного АП, которая позволяет создавать готовые 3D-объекты с высокой степенью индивидуализации за секунды (!), а не за часы. Вместо послойной 3D-печати источник оптического излучения проецирует световые узоры во вращающуюся емкость со светочувствительной смолой, подвергая полимеризации весь объект целиком, предотвращая при этом возможные наслоения и образование отходов (рис. 7). В свою очередь, VAM-принтер настольного типа, созданный Perfi Technologies, оптимально подходит, например, для децентрализованного АП непосредственно в медицинских учреждениях, где важна персонализация изделий, таких как слуховые аппараты, стоматологические и другие медицинские устройства для конкретных пациентов.
Allonic
Венгерским стартапом Allonic был предложен инновационный комбинированный метод производства сложных роботизированных устройств с использованием 3D-печати и собственной технологии плетения 3D Tissue Braiding, представляющей собой своего рода разновидность АП в более широком его понимании. Идея разработки заключается в том, что пользователи могут напечатать на 3D-принтере основу, например, в виде костей кисти руки человека, а затем использовать аппаратное и программное решение Allonic для автоматизированного плетения нитей вокруг тех же предварительно изготовленных пластиковых костей (рис. 8 и 9). При этом схема плетения критически важна для функционирования робота, поскольку она включает в себя не только несущие нити с равномерным распределением напряжений, но и шкивы и направляющие для присоединения к приводам для реалистичных движений (рис. 10). Можно даже обратить внимание на то, что плетеные нити выглядят как мышцы и сухожилия кисти руки. В настоящее время разработана система 3D Tissue Braiding второго поколения, которая, как утверждает команда Allonic, в пять раз быстрее, в два раза компактнее и имеет в три раза большее разрешение по количеству нитей, чем предыдущая версия.
OsseoLabs
Разработка компании OsseoLabs находится на стыке инженерии, медицины и искусственного интеллекта и заключается в производстве персонализированных ортопедических, а также черепно-лицевых имплантатов, напечатанных на 3D-принтере и способствующих более быстрому и безопасному для пациента его лечению (рис. 11).
6. Sustainability Award
Премия за устойчивое развитие (Sustainability) присуждается разработкам, имеющим среди прочего важное значение с позиций экономики замкнутого цикла и экологичности материалов для печати. Здесь для производителей и переработчиков пластмасс интерес должен представлять проект испанской компании Smart Materials 3D, посвященный созданию материала для печати из полностью биоразлагаемого сырья, состоящего из сельскохозяйственных отходов и биополимера в качестве матрицы. В качестве отходов уже используются следующие:
- оливковые косточки – побочного продукт переработки оливок, широко распространенных в Испании;
- устричные раковины с высоким содержанием карбоната кальция;
- сосновая мука, доступная в семи натуральных оттенках с эффектом древесины;
- пробка из средиземноморского пробкового дуба;
- кофейная гуща из местных кафе, без каких-либо дополнительных красителей и с натуральным ароматом;
- высушенные водоросли.
Такой подход привел к появлению линейки продуктов SMARTFIL ECO – серии экологически чистых материалов, производимых путем сушки и измельчения указанных отходов и их компаундирования с биополимерами (рис. 12). Затем из них изготавливают гранулы или нити для настольных, а также для крупноформатных роботизированных принтеров.
Подготовил Р. Б. Палыга с использованием пресс-материалов организаторов выставки Formnext
Formnext Awards-2025: New Developments in Additive Manufacturing
From November 18 to November 21, 2025, the next international exhibition of additive manufacturing and industrial 3D printing Formnext was held in Frankfurt am Main. In general, the novelties in the field of polymer materials presented at the Formnext-2025 exhibition were distinguished by a wide range of 3D printing applications, from furniture to dental aligners. At the same time, many developments have one thing in common: innovations are becoming more and more specialized, designed for specific applications. This is also evidenced by the results of the Formnext Awards-2025 competition, the finalists of which and their works are discussed in this review.
Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 1 (320) 2026 г., с. 38-43.
