Большую часть ассортимента серийной продукции, производимой компании Eldisy, представляют двухкомпонентные, в том числе крупногабаритные, изделия для автомобилестроения, состоящие из твердого и мягкого компонентов. Примерами таких изделий служат водоотводящие щитки, монтируемые перед лобовым стеклом автомобиля по всей его ширине, уплотнители порогов, оконные направляющие и др. Твердый компонент таких изделий изготавливается обычно из ПП, наполненного стекловолокном или тальком, мягкий – из резины или термопластичного эластомера (TПЭ).
Снижение расходов на техобслуживание и ремонт
В общей сложности на заводе Eldisy используется более 200 различных литьевых форм весом до 27 т.
«Для производства двухкомпонентных изделий мы используем исключительно ТПА с поворотным столом. В горизонтальном ТПА с вертикальным поворотным столом, на котором крепится одна из полуформ, ее вес давит на вращающийся вал и направляющие вращения. Эти нагрузки увеличивают износ указанных деталей, и, как следствие, в среднем каждые два года у нас случается выход из строя наших горизонтальных ТПА и требуется их дорогостоящий ремонт. Вертикальные же ТПА LWB Steinl с горизонтальным поворотным столом, у которых нет указанных проблем, позволили нам значительно сократить время простоя ТПА и расходы на их техническое обслуживание и ремонт (рис. 1)»
объясняет Эльмар Штоффель (Elmar Stoffel), генеральный директор Eldisy.
Оптимальное сочетание размеров формы и усилия смыкания
«Кроме того, в горизонтальных ТПА размеры вертикального поворотного стола являются фиксированными и не могут варьироваться в зависимости от размеров литьевых форм, требующих определенного усилия смыкания, иногда гораздо меньшего, чем номинальное усилие смыкания ТПА. Так, для многих наших проектов нам требовались от ТПА довольно габаритная зона формы при небольшом усилии смыкания, чего не могли обеспечить горизонтальные ТПА. В этом случае приходится покупать новый ТПА с большой зоной формы и избыточной мощностью или заказывать ТПА в специальном исполнении, что, естественно, потребует значительных дополнительных расходов. Однажды мы вместо горизонтального ТПА с усилием смыкания 18 000 кН выбрали вертикальный ТПА с большой зоной формы и усилием смыкания 12 000 кН, что позволило сэкономить значительную сумму»
вспоминает Штоффель.
Более высокое качество изделий
Еще одним преимуществом вертикальных ТПА перед горизонтальными является более равномерное распределение усилия смыкания по площади литьевой формы, расположенной на горизонтальном поворотном столе. Как следствие – более высокая размерная точность готовых изделий, которые не требуют доработок после литья под давлением.
С чего начиналось
Толчком к переходу на вертикальные ТПА для компании Eldisy послужил заказ на производство всех пластиковых автокомпонентов экстерьера для нового электромобиля концерна Volkswagen, включая водоотводящий щиток шириной около 180 см, устанавливаемый внизу лобового стекла (см. титульное фото). Это сложное по форме изделие представляет собой дугообразную несущую деталь из ПП, снабженную эластичными элементами из ТПЭ в местах контакта с металлическим кузовом и в сквозных отверстиях для стеклоочистителей (рис. 2).
«Из-за больших размеров этого изделия нам потребовался бы горизонтальный ТПА с избыточным усилием смыкания 16 000 кН для установки на него соответствующей крупногабаритной формы, что было бы неэкономичным с точки зрения инвестиций и повышенных капитальных затрат. Поэтому мы обратились в компанию LWB Steinl, о которой случайно узнали на одной из отраслевых выставок и побывали на ее стенде с представленным там вертикальным ТПА»
говорит Штоффель.
Чем закончилось
В конечном счете специально для компании Eldisy был разработан и изготовлен ТПА модели VR 12000 из серии VR с вертикальной рамой (Vertikal-Rahmen), предназначенный для двухкомпонентного литья крупногабаритных изделий (рис. 3). В конструкцию этого ТПА входят две параллельные портальные рамы в качестве несущих элементов для крепежных плит, два вертикальных узла впрыска и четыре колонны с гидравлическими подушками для создания усилия смыкания, прикладываемого к плите поворотного стола.
Внутри рамного узла смыкания расположен круглый горизонтальный поворотный стол диаметром 2720 мм, на котором можно закрепить нижнюю полуформу с габаритными размерами 2200´1600 или 2000´1800 мм. Это позволило использовать требуемое усилие смыкания (максимально 12 000 кН), а не завышенное, как это было бы в случае обычного горизонтального ТПА.
Горизонтальный поворотный стол исключает неравномерность воздействия веса тяжелой формы на подшипник оси вращения стола и, соответственно, обеспечивает равномерность распределения усилия смыкания по площади литьевой формы.
Следует добавить, что еще одним преимуществом узла смыкания вертикальных ТПА серии VR является их узкая конструкция. Это обеспечивает свободный доступ к зоне литьевой формы как оператору, так и захвату промышленного робота, расположенного рядом с машиной, что также экономит производственную по сравнению с горизонтальными машинами. Вместе с тем при использовании вертикальных ТПА следует учитывать их сравнительно большую высоту, что предъявляет определенные требования к высоте потолка цеха литья.
Vertical or Horizontal – Which is Preferable
R. Bauer
Injection moulding machines come in a wide variety of designs, with the orientation of the injection mould in space being one of the main criteria for distinguishing. Depending on this, all injection moulding machines are divided into horizontal and vertical. Eldisy Co. has traditionally produced automotive components on horizontal machines. However, in recent years, it has increasingly begun to use large vertical machines manufactured by LWB Steinl for these purposes, which have a number of technical and economic advantages over horizontal ones. The article discusses these advantages.
Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 9 (316) 2025 г., с. 24-26.
