Коснулись нововведения конструкции литьевой формы и массы колпачков. Благодаря инновационному дизайну z-molds удалось сделать форму такой же компактной и легкой, как и предыдущая 96-гнездная. А если сравнивать с используемыми до сих пор 128-гнездными аналогами, то новая форма подходят для ТПА с меньшим просветом между колоннами, а ее компактная конструкция и меньший вес позволяют снизить инерционные нагрузки на узел смыкания и ускорить его перемещение, что, собственно, и объясняет такое сверхмалое время цикла – менее 2 с. Кроме того, по данным Netstal, линия Cap-Line 4500, представленная на рисунке, потребляет примерно на 12 % меньше электроэнергии, чем линии конкурентов, работающие только на 96-гнездных формах. Основной вклад в экономию энергии вносят система управления Smart Operation и адаптивное снижение давления в системе.
Особого внимания заслуживает встроенная система 100%-ного бесконтактного оптического контроля крышек от компании Intravis, входящая в состав производственной линии и насчитывающая девять камер высокого разрешения. Центральным элементом этой системы является блок CapWatcher Q-Line, который осуществляет контроль со всех сторон каждого колпачка с точностью до сотых долей миллиметра, проверяя до 80 ед. этой штучной продукции в секунду на соответствие более чем 40 (!) критериям качества. В конечном счете только качественные колпачки попадают в быстро заполняемые ими октабины в системе упаковывания готовой продукции, также входящей в состав линии.
Компания Alltrista, для которой была разработана линия Cap-Line 4500, смогла снизить вес крышек примерно на 25 % по сравнению с предыдущим отраслевым стандартом, не влияя на их функциональность.
В результате, производя ежегодно 3,1 млрд колпачков, компания экономит в общей сложности чуть более 930 т сырья, что примерно соответствует весу 160 слонов
(см. фото у заголовка статьи).
Еще одной новой разработкой Netstal является распределитель охлаждающей воды Mouldflo, в котором измерение ее расхода осуществляется на основе так называемого вихревого принципа (vortex principle). Кроме того, в контурах термостатирования контролируются также значения температуры и давления воды на входе в распределитель и выходе из него. Все данные измерений отображаются в режиме реального времени на одной странице дисплея панели управления Axos 9 ТПА. Распределитель монтируется непосредственно на крепежной плите ТПА, что упрощает его обслуживание и сводит к минимуму потери тепла в окружающую среду.
Пресс-служба Netstal
Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 1 (308) 2025 г., с. 24-25.
