Экодизайн пластиковой упаковки с перспективой ее рециклинга

Изображение: gas-kvas.com

Введение

Развитие отрасли обращения с отходами в России в настоящее время ориентировано на утилизацию и вовлечение отходов в повторное использование, что закреплено в целевых показателях развития – захоронение не более 50 % образующихся ТКО. Активно внедряемые в практику механизмы расширенной ответственности производителей (РОП) также должны способствовать более широкому применению технологий утилизации. Однако, развитие рециклинга отходов в целом и пластмасс в частности существенно сдерживается недостатком доступных вторичных ресурсов необходимого для этих целей высокого качества, несмотря на обилие изделий из полимеров, в том числе в составе ТКО. Потенциально рециклируемые материалы становятся непригодными к рециклингу как в результате загрязнения на этапах сбора, накопления и транспортирования отходов, так и из-за изначального их применения в производстве изделий без учета принципов экодизайна.

Зачастую в ненаучной среде под экодизайном утрированно понимают изготовление поделок из вторичных материалов и отходов. Однако сама концепция этого понятия гораздо обширнее и глубже.

Экодизайн – это определенный подход к проектированию продукта, учитывающий экологические аспекты на всех этапах его жизненного цикла в целях минимального воздействия на окружающую среду.

При этом уже на стадии разработки продукта принимаются во внимание значимые экологические факторы, в том числе:

• энергопотребление – виды и количество энергоресурсов, которые товар будет потреблять, включая предполагаемые финансовые издержки;
• виды и уровень будущего негативного воздействия на окружающую среду такой продукции, включая и период с момента утраты полезных свойств до окончательного прекращения существования и утилизации, а именно поступление загрязняющих веществ в воду, воздух и почву, а также шум и излучения, что особенно важно учитывать для развития мегаполисов (городской среды).

Основные положения концепции экодизайна изложены в следующих стратегических документах Евросоюза (ЕС) – Интегрированной товарной политике ЕС («ИТП»), Сообщении Комиссии от 10.10.2010 № 639 «Энергия 2020. Стратегия для конкурентной, устойчивой и безопасной энергетики», Сообщении Комиссии от 08.032011 № 109 «План повышения энергетической эффективности 2011», а также нормативно-правовых актах – Директиве ЕС об экодизайне (далее «Директива об экодизайне») и принимаемых в ее исполнение регламентах.

Среди российских документов в области экодизайна можно выделить следующие стандарты:

• ГОСТ Р 57328–2016. Экологический менеджмент. Руководство по включению экологических аспектов в стандарты на электротехническую продукцию;
• ГОСТ Р 56861–2016. Система управления жизненным циклом. Разработка концепции изделия и технологий. Общие положения;
• ГОСТ Р 57326–2016/ISO/TR 14062:2002. Экологический менеджмент. Интегрирование экологических аспектов в проектирование и разработку продукции;
• ГОСТ Р ИСО 14006–2013. Системы экологического менеджмента. Руководящие указания по включению экологических норм при проектировании;
• ГОСТ Р 54906–2012. Системы безопасности комплексные. Экологически ориентированное проектирование. Общие технические требования.

Очевидно, что приоритет в производстве изделий с меньшим количеством материала, которые легче утилизировать в конце их жизненного цикла, является центральной темой экодизайна. Применение принципов экодизайна позволяет снизить производственные затраты и использовать меньше материалов с меньшим воздействием на окружающую среду.

Примером экодизайна можно считать постепенное уменьшение веса ПЭТ-бутылки, за счет чего уменьшается масса используемого ПЭТ. Так, в Японии до 2003 г. средний вес ПЭТ бутылки объемом 2 л составлял 63 г, а по данным 2019 г. – уже 28,3 г [1].

Целью данной работы является анализ экодизайна по этапам жизненного цикла материала или изделия, а также оценка особенностей «дизайна для рециклинга» пластиковой упаковки, в частности ПЭТ-бутылок. Такой подход позволит обратить внимание разработчиков и производителей упаковки и продуктов на сложности переработки отходов упаковки, что в дальнейшем должно способствовать повышению эффективности переработки пластиковой упаковки с получением высококачественного вторичного сырья. К основным задачам работы относятся следующе:

• выявление и систематизация основных аспектов «дизайна для рециклинга» пластиковой упаковки, влияющих на качество вторичного сырья;
• анализ некоторых путей совершенствования дизайна упаковки при ее проектировании и производстве.

1. Основные аспекты «дизайна для рециклинга»

Экодизайн (устойчивый дизайн), как это следует из определения, предполагает применение принципов ресурсосбережения и минимизации воздействия на окружающую среды на разных этапах жизненного цикла продукта, в связи с чем его делят на условные «подвиды» (см. таблицу).

Важно отметить, что некоторые варианты экодизайна могут противоречить друг другу. Например, использование углепластиков в конструкции самолета, с одной стороны, позволяет снизить массу самолета и тем самым снизить расход топлива и выбросы загрязняющих веществ при его эксплуатации, что является примером «дизайна для энергетической эффективности». С другой стороны, углепластики – сложные для переработки материалы, использование которых противоречит принципам «дизайна для рециклинга».

Другим примером служат биоразлагаемые пластики, которые все чаще стали применяться при изготовлении упаковки, так как разрушаются естественным способом в окружающей среде, и их применение соответствует принципам «дизайна для биоразложения». Однако попадание биоразлагаемых пластиков в поток отходов перерабатываемых «традиционных» пластиков из ископаемого сырья может затруднять их переработку и ухудшать качество получаемого вторичного сырья.

Экодизайн полимерных изделий в целом и пластиковой упаковки в частности в контексте экономики замкнутого цикла приобретает ключевое значение именно в части «дизайна для рециклинга». Широкое и эффективное применение рециклинга в настоящее время сдерживается двумя основными причинами:

• технологии рециклинга зачастую недостаточно адаптированы к особенностям отходов, которые приходится перерабатывать;
• материалы и изделия недостаточно хорошо выбраны и спроектированы для рециклинга.

Таким образом, отсутствует синергия между разработчиками продуктов и упаковки и утилизаторами отходов. Разработчики упаковки, зачастую не задумываясь о том, что будет с тем или иным материалом по окончании срока эксплуатации, значительно усложняют задачу для переработчиков. Только для ПЭТ-бутылок можно выделить пару таких примеров:

• использование стойких, водонерастворимых клеев для этикетки, которые плохо удаляются с поверхности ПЭТ-хлопьев даже при горячей мойке с добавлением сильных моющих средств;
• производство бутылок ярких цветов, отдельная переработка которых нецелесообразна ввиду недостаточных объемов производства, а присутствие в потоке вторичного ПЭТ хлопьев других цветов ухудшает качество этого потока (например, не получится получить бесцветные хлопья). В результате неоправданно усложняется технология рециклинга и снижается качество получаемого вторичного сырья.

В рамках «дизайна для рециклинга» можно выделить несколько основных аспектов, которые определяют перспективы дальнейшей переработки. В первую очередь это касается назначения упаковки, ее основных элементов и состава упаковки. Эти основные аспекты на примере ПЭТ-бутылки представлены на рис. 1.

Переработке ПЭТ-бутылок препятствуют различные наполнители и добавки, темные цвета, многокомпонентные крышки, реакционно-активные для ПЭТ чернила, нерастворимый клей и бумажные этикетки. Также ПЭТ-упаковку невозможно переработать, если она имеет крепко приклеенную метку RFID, неснимаемую этикетку или состоит из нескольких разнородных слоев.

2. Назначение

Применение (пищевое и непищевое назначение). ПЭТ-бутылки используются для хранения и розлива разных напитков, а также непищевых жидкостей, например средств для полоскания рта, мыла, шампуней и прочих средств бытовой химии (рис. 2, а, б).

В состав упакованных продуктов могут входить разные химические вещества, некоторые из которых проникают в ПЭТ, не удаляются при переработке и остаются во вторичном ПЭТ. Типичным примеров таких веществ является метилсалицилат, который обычно используется в жидкостях для полоскания рта и бытовых чистящих средствах [3]. В свою очередь, химические вещества могут мигрировать из ПЭТ-упаковки, произведенной из вторичного сырья, во вновь упакованную продукцию, что может быть критично, если упаковываются продукты питания.

Важно отметить, что Европейское агентство по безопасности продуктов питания закрепило требование о содержании не более 5 % ПЭТ непищевого назначения в составе потоке ПЭТ-бутылок пищевого назначения [4].

Форма и размеры ПЭТ-бутылок. Форма и размер ПЭТ-бутылок могут влиять на эффективность их выделения аппаратами вендинговых машин (фандоматами), особенно если принцип их действия основан на распознавании не конкретного материала, а типичного «образа» бутылки. Так, в настоящее время активно используются сверточные нейронные сети для идентификации ПЭТ-бутылок, в основу работы которых заложено распознавание формы и размера, характерных для ПЭТ-бутылок. Поэтому чем стандартнее будет форма бутылок, тем проще обучить систему распознавания и тем эффективнее она будет работать. Бутылка нестандартной формы (рис. 2, в) вряд ли будет распознана, так как форма таких бутылок чаще всего в базу распознавания не заложена. Кроме того, приемное окно фандомата рассчитано на прием бутылок стандартного размера, поэтому бутылки большого объема не могут быть приняты.

3. Элементы упаковки

Этикетка, термоусадочные рукава. В качестве этикеток для ПЭТ бутылок чаще всего используются бумага, ПЭ-, ПП- и ПВХ-пленки, пленка из полилактида, металлизированная фольга. Этикетки с высокой степень покрытия (чаще всего ПВХ- и ПС-этикетки) могут затруднять распознавание бутылок, особенно прозрачных, в системах автоматической сортировки, работающих по принципу распознавания материала, например при помощи ближней ИК-спектроскопии. Соответственно, ПЭТ-бутылка будет направлена в другой поток отходов, что приведет к потере ценного ресурса.

Использование ПЭТ-этикеток, казалось бы, должно упростить переработку ПЭТ-бутылок. Однако на практике такие этикетки плавятся быстрее при переработке, поэтому к моменту плавления основных хлопьев из самой бутылки они могут выгорать, ухудшая прозрачность готовых гранул [5].

Термоусадочные рукавные этикетки (рис. 2, г) обычно применяются в качестве светового барьера, как защитные пленки на крышках, и в маркетинговых целях. Такие этикетки позволяют отказаться от использования клея и легко отделяются при рециклинге. Однако, термоусадочные этикетки из ПВХ имеют примерно такую же плотность, что и ПЭТ, поэтому они не отделяются от потока ПЭТ-хлопьев при флотации. При экструзии ПВХ темнеет, что приводит к пожелтению ПЭТ-гранул, а также выделяются хлористые соединения, вызывающие деструкцию ПЭТ (разрушаются полимерные цепи ПЭТ) [6]. Некоторые компании начинают отказываться от термоусадочных этикеток из ПС и ПВХ [7]. Этикетки из ПВХ, за исключением термоусадочной этикетки, не допускается использовать при производстве упаковки из ПЭТ, так как отходы от использования этой продукции не подлежат обработке и утилизации [8].

В некоторых случаях в ПП- или ПЭ-этикетки добавляют наполнители для придания белого цвета, уменьшения количества пластика, снижения себестоимости. На сегодняшний день самым распространенным наполнителем является карбонат кальция (мел), плотность которого составляет 2,71 г/см³, в результате чего этикетки из ПЭ и ПП с добавлением мела имеют плотность более 1 г/см³ и не отделяются от ПЭТ при флотации [9].

Важно отметить, что термоусадочная этикетка покрывает полностью всю поверхность ПЭТ-бутылки, и это обстоятельство тоже приводит к ошибкам распознавания прозрачных бутылок датчиками VIS (Visible light – спектрометрия в видимой области) на этапах обработки и подготовки отходов. Соответственно, из-за такого дизайна упаковки часть ПЭТ-бутылок теряется вместе с нецелевым потоком и не будет в дальнейшем переработана.

Крышки, кольца, вкладыши и клапаны (дозаторы). Затрудняет рециклинг ПЭТ-бутылок то, что их элементы изготавливаются из различных материалов (рис. 3). Так, крышки и кольца чаще всего изготавливаются из ПЭ и ПП, однако могут производиться и из ПВХ. Кроме этого, встречаются крышки с металлическими элементами. Вкладыши или прокладки в крышках изготавливают из пенополиэтилена, этиленвинилацетата (ЭВА) и термопластичных эластомеров, а также из комбинаций алюминия и бумаги. Дозаторы, насадки и насосы для распыления изготавливают из ПП, ПЭ, включая их сополимер ЭВА, и термопластичного олефина. В распылителях встречаются клапаны из силикона или металла, а также пружины из металла. На рис. 3 представлены примеры элементов ПЭТ-бутылок из разных материалов.

Наклейки (qr-код), метки RFID. Нанесение наклеек для автоматической идентификации объектов (метки RFID, QR-коды, ценники) и контроля вскрытия приводит к дополнительному присутствию клея и других материалов в перерабатываемом потоке ПЭТ (рис. 4, а–в), усложняет процесс механического рециклинга ПЭТ-бутылок и ухудшает качество рециклируемого материала.

Состав чернил и пигментов. Чернила и пигменты наносятся, как правило, на этикетки. Однако непосредственно на бутылке могут также размещаться некоторые данные, например дата производства (рис. 4, г). Некоторые виды чернил смываются с этикеток, а затем осаждаются на ПЭТ-хлопьях, взвешенных в промывочной воде. Это может приводить к снижению характеристической вязкости и молекулярной массы ПЭТ [10].

Состав клея. На практике в работе с ПЭТ-бутылками обычно используются три типа клеев: синтетические на водной основе, термоплавкие и растворимые в щелочах.

Синтетические клеи на водной основе (эмульсии) изготавливаются обычно на основе поливинилацетата или сополимера (этиленвинилацетата), пластифицированного дибутилфталатом. Такой клей до некоторой степени распадается в воде, так что во время обработки отходов этикетка отделится от материала.

Термоплавкие клеи на основе этиленвинилацетата не растворяются в воде, но, благодаря. сравнительно низкой температуре плавления они могут размягчаться во время измельчения, что может облегчить удаление этикеток. Однако большая часть клея остается на ПЭТ-хлопьях, который при термическом воздействии и экструзии приводит к пожелтению ПЭТ и появлению «черных точек».

Клеи, растворимые в щелочах, легко отделяются от ПЭТ под воздействием раствора гидроксида натрия (NaOH, 2 % масс.). Однако такие щелочерастворимые клеи на 20–30 % дороже, чем традиционные клеи, что ограничивает их широкое применение [11].

Для правильного дизайна упаковки под рециклинг имеет смысл отказаться от не растворимых в воде и щелочах клеев и заменить их более экологичными современными составами. Например, компания BASF разработала новые клеи для этикеток, не влияющие на рециклинг картона. Эти инновационные клеи решают фундаментальную проблему вторичной переработки бумажной и картонной тары и упаковки. В то время как большинство клеев, используемых для бумажных этикеток, мешают процессу переработки бумаги, недавно разработанные клеи легко удаляются в начале процесса, что позволяет повторно использовать и печатать упаковку из переработанной бумаги или картона без каких-либо дополнительных проблем [12].

4. Состав упаковки

Красители. Добавление тех или иных красителей в ПЭТ позволяет придает упаковке желаемый цвет (зеленый, коричневый, синий, белый, черный и т.д.) (рис. 5). Предпочтительным для переработчиков является бутылочный ПЭТ следующих цветов:

• прозрачный непигментированный. Такой чистый ПЭТ имеет наибольшую ценность, поскольку имеет самое широкое разнообразие областей конечного применения;
• прозрачный светло-голубой ПЭТ, который чаще всего включается в поток прозрачного материала, чтобы действовать как тонер («синий» агент) и компенсировать некоторое пожелтение. Это увеличивает объем ценного чистого потока отходов и улучшает его качество при использовании в ограниченных количествах. Обычно его также можно добавлять в зеленый поток;
• прозрачный светло-зеленый. Компании-переработчики могут переработать такой ПЭТ в продукт с добавленной стоимостью или отправить другому переработчику, занимающемуся переработкой зеленого материала. Его ценность уступает только прозрачному материалу [13].

Нежелательными являются сильноокрашенные, белые и черные ПЭТ-бутылки. Сильные красители меняют химические свойства ПЭТ, уменьшая его характеристическую вязкость. Например, красители, используемые для изготовления белой ПЭТ бутылки, не отделяются от ПЭТ-смолы и смешиваются с прозрачными и всеми другими красителями при экструдировании гранул. Это приводит к нежелательным цветам и низкому качеству вторичного ПЭТ.

Следует иметь в виду, что в Российской Федерации с 1 сентября 2025 г. вступает в силу перечень видов продукции, производство и использование которых не допускаются, так как отходы от использования этой продукции не подлежат обработке и утилизации. К такой продукции относятся: бутылки из ПЭТ для пищевой промышленности всех цветов, за исключением бесцветного и голубого, зеленого, коричневого, белого [8].

И следует отметить, что для повышения эффективности переработки ПЭТ-бутылок необходимо чуть шире рассматривать данную проблему, то есть начинать с их подготовки на предприятиях обработки отходов. Например, часто для распознавания ПЭТ-бутылок на стадии сортировки отходов используются оптические датчики, а сильно окрашенный и темный пластики поглощают свет. В этом случае датчики NIR (Near Infrared – ближняя инфракрасная спектрометрия) испытывают трудности с определением природы пластика.

Барьерные и защитные слои. Популярной является трехслойная ПЭТ-бутылка, в которой между двумя слоями ПЭТ расположен барьерный слой ПА, этиленвинилового спирта (EVOH) или ЭВА. Проблема переработки подобных бутылок заключается в том, что во время термической обработки хлопья из многослойного ПЭТ с барьерным слоем начинают желтеть или темнеть (рис. 6, а, б), что может сказаться на цвете всей партии [14]. Пожелтение характерно для большинства материалов, используемых для придания ПЭТ барьерных функций, – для слоев из ЭВА, поглотителей кислорода, таких как Amosorb, и др.

Однако, наверняка отличить такие многослойные бутылки от однослойных можно, только раздробив их. На срезе будет видна многослойность – край среза бутылки (а потом и хлопьев) может «махриться», а барьерный слой отделяться. На практике применять такой способ крайне затруднительно, поэтому те виды бутылок (по форме, производителю, типу напитка), по которым уже известны факты пожелтения, просто не подвергаются рециклингу. Некоторые барьерные слои, например SiOx, не вызывают пожелтения [13]. Однако, для рециклинга все равно желательно использовать однослойную упаковку с минимальным количеством других материалов, а лучше всего – мономатериальную.

Барьерный слой из многослойных ПЭТ-бутылок сложно удалить или даже практически невозможно, что усложняет их переработку [15], поэтому некоторые компании отказываются от многослойных материалов в составе ПЭТ-бутылок. Кроме этого, введено ограничение на использование многослойных бутылок из ПЭТ из-за их сложности в переработке [8].

Наполнители, добавки. Наиболее часто используемые добавки для ПЭТ – это антиоксиданты, свето- и термостабилизаторы, тонеры для скрытия желтизны и добавки для быстрого повторного нагрева. Обычно в первичном ПЭТ добавки используются в очень малых количествах – от 0,001 до 0,1 % [6]. Оптические отбеливатели являются нежелательными добавками в процессе вторичной переработки, так как они практически не удаляются. Остаточное количество отбеливателя в ПЭТ может вызвать нежелательную флуоресценцию при последующем использовании ПЭТ.

В белые непрозрачные бутылки для молочных продуктов и лекарственных средств (рис. 6, в, г), кроме того, добавляют замутнители в виде белых суперконцентратов, наиболее распространенными из которых являются неорганические соединения, такие как диоксид титана, оксид цинка, карбонат кальция (мел, CaCO₃). Диоксид титана является наиболее широко используемым замутнителем благодаря своему высокому показателю преломления и химической стабильности. Оксид цинка также является эффективным замутнителем из-за его дешевизны, но чаще всего используется совместно с диоксидом титана. Использование мела в качестве добавки-наполнителя уменьшает количество пластика в изделии и снижает себестоимость продукции из-за относительно недорогой цены CaCO₃ [16, 17]. Однако, применение меловых добавок может приводить к охрупчиванию полимера и снижению прочности. Кроме этого, мел является абразивом и может приводить к повреждениям шнека при экструзии. Диоксид титана, придающий белый цвет ПЭТ бутылкам, приводит к неоднородности расплава при экструзии, а также снижает вязкость ПЭТ, в результате чего происходит разрыв нити.

Биоразлагаемый ПЭТ. Сбор и утилизация биоразлагаемых пластмасс, в том числе ПЭТ, должна происходить отдельно от других видов полимеров, так как биоразлагаемые полимеры будут отрицательно воздействовать на свойства и качество конечного продукта из вторичных пластмасс. Например, как экологичная альтернатива «традиционным» пластикам позиционируются оксо-биоразлагаемые полимеры. Однако, такие полимеры, полученные из «традиционных» путем добавления специальных веществ, разлагаются только при определенных условиях, под воздействием солнечного света. Их полного разложения, как утверждает большнство специалистов, при этом не происходит, а остатки приводят к загрязнению окружающей среды микропластиком, поэтому некоторые страны уже запретили такие добавки. Кроме того, они нарушают структуру бутылки, ухудшая ее переработку. Считается, что для минимизации миграции микропластика в окружающую среду целесообразно отказаться от оксо-биоразлагаемых полимеров и использовать альтернативную упаковку, подлежащую полной переработке и рециклингу материалов.

Заключение

Для более полной переработки отходов пластиковой упаковки, в том числе ПЭТ-бутылок, необходимо совершенствование их «дизайна для рециклинга», направленного на максимальное соответствие интересам устойчивого развития, включая использование материалов, пригодных к повторному использованию, переработке или с деталями, которые легче идентифицировать и отделять друг от друга. Такой подход со стороны дизайнеров упаковки на самых ранних стадиях ее проектирования обеспечивает конечную реализацию экологически чистых продуктов.

Давление со стороны общества, требующего экологически чистых продуктов, привело к развитию природоохранного законодательства в этой области как в мире, так и в России. Производители обязаны нести ответственность за постэксплуатационный этап жизненного цикла своей продукции, в первую очередь благодаря развитию института РОП, а также высокого уровня экологической осведомленности потребителей. В этом контексте среди прочего на законодательном уровне накладываются запреты на применение некоторых добавок, материалов и видов упаковки, что, кстати, вступает в противоречие с интересами бизнеса переработчиков пластмасс – производителей полимерной упаковки. Так что представляется разумным перед введением запретительных мер выявить сначала полный потенциал «дизайна для рециклинга» пластиковой упаковочной продукции, попытка систематизации вариантов которого была сделана авторами в данной статье.

Литература

1. Containers and Packaging // Kirin Holdings. [Электронный ресурс]. – URL: https://www.kirinholdings.com/en/impact/env/3_3a/ (дата обращения: 30.05.2025).
2. Marques A. C. Teaching Sustainability Design of Products to Engineering Students. International // Journal of Performability Engineering. – 2014. – Vol. 10. – No. 6. – Р. 589–604.
3. Bayer F. Polyethylene terephthalate recycling for food-contact applications:  testing, safety and technologies: a global perspective // Food Additives and Contaminants. – 2002. – Vol. 19, Supplement. – Р. 111–134.
4. Safety assessment of the process Utsumi Recyclesystems, based on Starlinger deCON technology, used torecycle post-consumer PET into food contact materials / EFSA Panel on Food Contact Materials, Enzymes, Flavourings and Processing Aids (CEF) // EFSA Journal. – 2021;19(10):6869.
5. Case study on detergent bottles. An example of weighing sustainability criteria for rigid plastic non-food packaging // Series on Risk Management. – 2021. – No.63.
6. Cees van Dongen, Dvorak, R. Design Guide for PET Bottle Recyclability. Based on the European PET Bottle Platform (EPBP).
7. Food insights: Plastic packaging // Ellen Macarthur foundation, [Электронный ресурс]. – URL: https://www.ellenmacarthurfoundation.org/global-commitment-2022-food-insights (дата обращения: 30.05.2025).
8. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 14.10.2024 № 2827-р «Об утверждении перечня видов продукции (товаров), производство и использование которых не допускаются в связи с тем, что отходы от использования такой продукции (товаров) не подлежат обработке и (или) утилизации либо их обработка и (или) утилизация затруднительны».
9. Hansen E. Nilsson N. H., Lithner D., Lassen C. Hazardous substances in plastic materials // Klima OG Forurenshings Direktoratet. – 2013.
10. Thoden van Velzen E.U., Brouwer M.T., Molenveld K. Technical quality of rPET. Technical quality of rPET that can be obtained from Dutch PET bottles that have been collected, sorted and mechanically recycled in different manners // Wageningen UR Food & Biobased Research. 2016. – Р. 147.
11. Шайерс Дж. Рециклинг пластмасс: наука, технологии, практика / Пер. с англ. – СПб.: Научные основы и технологии, 2012. – 640 стр.
12. BASF разработала новые клеи для этикеток, не влияющие на рециклинг картона. [Электронный ресурс]. – URL: https://news.unipack.ru/87995/ (дата обращения: 30.05.2025).
13. The Association of Plastic Recyclers. PET (Polyethylene Terephthalate, Resin Identification Code #1) [Электронный ресурс]. – URL: https://plasticsrecycling.org/pet-design-guidance (дата обращения: 30.05.2025).
14. Фахретдинов, Р. Н. Трудности переработки вторичных полимеров // Твердые бытовые отходы. – 2018. – № 1. – С. 26–29.
15. Recycle and Disposal of Plastic Food Packaging Waste 13: the need for flexibility in an increasingly complex world. // Polymer Innovation Blog, – URL: https://polymerinnovationblog.com/recycle-disposal-plastic-food-packaging-waste-13-need-flexibility-increasingly-complex-world/ (дата обращения: 30.05.2025)
16. The Ultimate Guide To Opacifiers: Everything You Need To Know // Eureka by patsnap. 2024. [Электронный ресурс]. – URL: https://eureka.patsnap.com/blog/what-are-opacifiers/ (дата обращения: 30.05.2025).
17. Basic Facts Report on Design for Plastic Packaging Recyclability // Mepex Consult AS 2017.

Ecodesign of Plastic Packaging with the Prospect of Its Recycling

S. V. Polygalov, G. V. Ilinykh

The article discusses and systematizes ecodesign options (in other words, sustainable design) of plastic packaging in accordance with the stages of its life cycle, involving the application of principles of resource conservation and minimizing environmental impact.

Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 8 (315) 2025 г., с. 26-33.