— Как на данный момент можно оценить состояние отрасли переработки полимеров в России?
— Сейчас она находится в состоянии активного развития. В последние годы производство полимеров в стране значительно увеличилось, что свидетельствует о росте спроса на продукцию во многих отраслях. Затруднения в коммуникациях с внешним миром были еще со времен пандемии коронавируса, а затем и санкции, наложенные на Россию, спровоцировали исход крупных западных игроков, что позволило отечественному производителю сырья и переработчику активно занимать освободившиеся ниши.
Дан старт технологическому развитию, что, несомненно, играет важную роль в состоянии и развитии отрасли. В России внедряются новые методы переработки и утилизации полимеров, а также разрабатываются новые материалы. Мы не остаемся в стороне, наш R&D-центр разрабатывает ряд востребованных рынком продуктов, в том числе биоразлогаемые полимеры, компаунды с барьерными свойствами, безгалогенные негорючие композиции, стойкие к абразивному износу компаунды, концентраты и компаунды, повышающие кольцевую жесткость (для трубной отрасли) и модуль упругости в целом (в строительной отрасли). Кроме того, выведен на рынок ряд функциональных полимерных добавок, оптимизирующих процессы переработки и модифицирующих свойства полимеров, в том числе вторичных; в разработке — компаунды специального назначения. Так что «Руспласт» является активным участником развития технологического суверенитета страны.
Конкурентная среда в отрасли переработки полимеров также довольно активная. На рынке присутствуют крупные игроки, которые разрабатывают свои стратегии развития и конкурируют за долю рынка. Однако необходимо продолжать работу по совершенствованию технологий, соблюдению экологических требований и повышению конкурентоспособности на мировом рынке.
— Смог ли сектор справиться с последствиями санкций? В каких областях наиболее успешно прошло импортозамещение?
— Безусловно, санкции внесли свой негативный вклад в отрасль в целом, сломались логистические и финансовые цепочки, появился дефицит сырьевых компонентов на всех этапах производства и переработки полимеров, что, в свою очередь, отразилось на качестве продукции и рабочих местах. Многим предприятиям отрасли полимеров пришлось решительно и оперативно реагировать на сложившуюся ситуацию. Кроме того, многие западные переработчики, локализованные в России и поставляющие свою продукцию ряду отраслей, таких как автопром, энергетика, сельское хозяйство, также испытывали сложности с поставками сырья или полностью свернули свои проекты.
Но, как говорится, что нас не убивает, делает нас сильнее. Сегодня ситуация выравнивается, появляются новые проекты в значимых отраслях, рабочие места, заказы на полимерное сырье растут. Например, нам поступали и поступают запросы на разработку компаундов на замену ушедшим импортным маркам, мы активно расширяем как марочный ассортимент, так и товарные категории, востребованные при производстве кабельной продукции, полимерных труб, автокомпонентов, обуви, изделий медицинского назначения, электротехники и светотехники, бытовой техники, ТНП, уплотнителей различного назначения и пр. Так что в итоге я считаю динамику импортозамещения положительной с понятной перспективой будущего роста.
— С чем до сих пор сохраняются проблемы и как их планируется решать?
— Конечно, за столь короткий срок всех проблем не решить: остаются сложности с логистикой и с оплатой внешним контрагентам. Также, к сожалению, не все сырьевые компоненты производятся в России. Но мы, как компания с 23-летним опытом поставок полимерной и специальной химической продукции из разных уголков мира, решаем такого рода проблемы и помогаем коллегам по цеху. Остается и проблема экспорта продукции в недружественные страны, но мы осваиваем дружественные восточные страны и страны СНГ. Помимо этого, существует ряд проблем с поставками оборудования и запчастей к нему. Эту проблему помогают устранить китайские и турецкие партнеры. Но, самое главное, остается ограничение доступа к новым технологиям и инновациям, которые могут быть необходимы для развития и совершенствования полимерной отрасли. Это может привести к отставанию от других стран и потере конкурентоспособности. В связи с этим в стране взят курс на укрепление технологического суверенитета, ведется активная работа в части собственного производства необходимых сырьевых компонентов, отвечающих запросам заказчиков из разных отраслей.
— Пришлось ли компании корректировать стратегию развития и инвестпрограмму?
— В целом скорее да, чем нет. Как я уже сказал выше, полимерная индустрия растет, и «Руспласт» уже пять лет активно развивается как производитель полимерного сырья. Любой кризис — это точка роста и развития. Так, нами в 2023 г. были запущены две новые производственные линии, что позволило выйти на объем производства в 32 тыс. т в год. При этом мы не стоим на месте и уже планируем следующее расширение производственных мощностей в два раза — до 65 тыс. т в год. Кроме того, рассматриваем возможность запуска производства в странах СНГ. Численность сотрудников «Руспласт» также стремительно растет, компания усиливается новыми профессионалами.
— Есть ли проблемы с обеспечением первичным и вторичным сырьем для переработки?
— С первичным сырьем проблем сегодня не наблюдается. Крупные отечественные производители предлагают рынку бесперебойные поставки базовых полимеров, также есть ряд возможностей привезти импортное первичное сырье. А вот вторичное полимерное сырье не всегда имеет постоянное качество. Особенно это заметно на ПТР. Наблюдается дефицит качественного вторичного сырья, обеспечивающего достижение необходимых потребительских и физико-механических свойств готовой продукции. «Руспласт» работает только на первичном сырье, но, как я уже говорил, помогает с помощью своих добавок нашим переработчикам, которые применяют вторичное сырье, с минимальными издержками получать продукцию, отвечающую всем требованиям.
— Растет ли спрос на вашу продукцию на внутреннем рынке? Как можно стимулировать потребление?
— Да, и довольно активно. Мы предлагаем рынку компаунды, которые качественно улучшают потребительские свойства готовой продукции, что позволяет нашим клиентам эффективно отстроиться от конкурентов. Такая стратегия имеет свои плоды в виде активного спроса как на серийные марки, так и на разработку новых. Мы активно взаимодействуем с рынком переработчиков: наши специалисты выезжают к клиентам, начиная с этапа внедрения марки. Затем мы на месте корректируем режимы переработки и даем необходимые консультации. Информируем о наших новинках по разным каналам маркетинговой активности. Чутко и качественно работаем с клиентской потребностью, очень часто сами являемся инициаторами спроса в той или иной отрасли, рассказывая о новых возможностях и свойствах готовых изделий, изготавливаемых с использованием наших компаундов.
— Какие проекты планируется реализовать в 2024 г.?
— У нас есть ряд интересных предложений, в том числе в части импортозамещения, для производства полимерных труб, кабельной продукции, бытовой техники, окон, пленки и пищевой упаковки. Это компаунды с барьерными свойствами — аналоги EVOH в целях его замещения, безгалогенные композиции, абразивостойкие компаунды, экструзионные марки на основе EPDM, а также специальные компаунды, разрабатываемые по требованиям наших заказчиков. В планах — внедрить и масштабировать свое присутствие в этих отраслях. Кроме того, мы намерены поддерживать всех наших действующих партеров, активно развивающихся в своих отраслевых сегментах, ведем поставки для 35 отраслей промышленности России, отгружаем продукцию в Узбекистан и Азербайджан. И, конечно, не останавливаемся в работе по модернизации, автоматизации и оптимизации производственных процессов, направленных на эффективное удовлетворение потребительского спроса. Кроме того, постоянно работаем над совершенствованием программы по адаптации, обучению и аттестации сотрудников компании.
