Сокращение длительности производственного цикла — ключевой фактор эффективности
В основе реализованного решения стоит двухплитный крупногабаритный термопластавтомат Tederic серии NEO-H2700II, адаптированный под производство палет из вторично переработанных пластмасс.
В компании отмечают, что благодаря оптимизации конструкции пресс-формы и точной настройке параметров процесс удалось вывести на стабильный цикл в 68 секунд, тогда как средний показатель производства в данной сфере обычно превышает 80 секунд.
В результате производитель при круглосуточной работе способен выпускать более 192 палет в сутки. При этом дополнительная выручка в год с одного термопластавтомата составит более 630 000 юаней (6,8 млн рублей), что позволяет ускорить окупаемость инвестиций, а также увеличить общие производственные мощности.
Работа со сложным 100% вторично переработанным полимером
Проект изначально предполагал работу с непростым 100% вторично переработанным полиэтиленом высокой плотности (в-ПЭВП) с добавкой (известковый наполнитель) для повышения прочности, а также вторичного сырья в виде флекса. Эта комбинация предъявляет повышенные требования к стабильности пластикации, плавлению и дозированию материала.
Поэтому для обеспечения стабильного процесса была установлена система пластикации со специальной геометрией шнека, которая позволила повысить эффективность переработки материала примерно на 30%. Был установлен электропривод с высоким крутящим моментом, обеспечивающий стабильность процесса плавления материала и точное дозирование, снижая энергопотребление на 10–25%. Также была оптимизирована шнековая пара (L/D) с улучшенным соотношением длины к диаметру, что ускорило процесс пластикации и повысило его равномерность.
Одновременно была проведена работа с поставщиками вторичного сырья, которые поставляют материалы, производимые по разработанной SABIC и Borouge технологии, позволяющей добиваться стабильных технологических характеристик сырья.
Проект «под ключ»: что получилось на практике
Отмечается, что производитель палет ранее не работал в сфере литья под давлением, и команда Tederic сопровождала проект на всех этапах, начиная от подбора площадки и планирования производства, конфигурации оборудования, интеграции периферийных систем, настройки всех технологических параметров и заканчивая рекомендациями по проектированию пресс-форм и расчету всей экономики проекта. Это позволило в короткие сроки выйти на стабильное серийное производство.
Реализованное Tederic решение демонстрирует эффективность современных технологий при работе с вторичным сырьем. В результате ключевыми эффектами реализованного проекта стали высокая производительность, снижение себестоимости, уменьшение энергопотребления, стабильное качество продукции и быстрая окупаемость инвестиций.
Инвестиционный проект подтверждает, что детальная инженерная проработка и комплексный подход напрямую влияют на экономические и технологические показатели производства.
Tederic активно развивает технологии крупногабаритного литья — от производства палет до изготовления деталей для автомобильной и бытовой промышленности. Компания делает ставку на эффективность, экономию затрат и адаптацию решений под реальные потребности производств.
В 2024 году поставки термопластавтоматов Tederic на российский рынок выросли на 43% по количеству и на 57% по объему продаж. Благодаря этому компания впервые вошла в топ‑3 производителей ТПА в России. Машины Tederic с усилием смыкания от 60 до 7000 т, в том числе и полностью электрические, в РФ поставляет официальный дистрибьютор.
