Защита от ультрафиолета: IPG нашла способ продлить срок службы кабелей в 5 раз

На российском рынке растет спрос на кабель для наружной прокладки с надежной защитой от ультрафиолета и длительным сроком службы. Постоянное воздействие солнечного излучения ускоряет деструкцию оболочки из полиэтилена (ПЭ) или поливинилхлорида (ПВХ): материал желтеет, становится хрупким, теряет механическую прочность. Без специальной защиты такой кабель может выйти из строя уже через три года, пишет Plastinfo. Найти готовое решение для защиты оболочки кабеля от УФ‑излучения — непростая задача: требуется стабилизатор, совместимый с конкретным полимером и не нарушающий технологический процесс производства.
6 просмотров
Защита от ультрафиолета: IPG нашла способ продлить срок службы кабелей в 5 раз

Изображение: ООО «Интернешнл Пластик Гайд»

С проблемой столкнулся главный технолог одного из российских кабельных заводов. Он обратился в компанию «Интернешнл Пластик Гайд» (IPG) с запросом: подобрать УФ-стабилизирующую добавку для выпуска цветного кабеля для наружной прокладки, которая позволит увеличить срок службы изделия под открытым солнцем с 3 до 15 лет.

Специалисты IPG проанализировали ситуацию с учетом особенностей технологии заказчика и подобрали разные типы светостабилизаторов под каждый полимер. В частности, для ПЭ был выбран концентрат HALS «Лайтформ ПЭ 83/20» на базе ПЭНП, а для ПВХ — УФ-стабилизатор PROVODBATCH PV-98113-UV».

Были проведены испытания УФ-стабилизаторов, которые показали их высокую эффективность. Добавки были введены в рецептуру оболочки кабеля, эксплуатируемого на открытом воздухе. В итоге заказчик отказался от перехода на компаунды большими тоннажами и принял решение использовать базовый полимер с малыми добавками.

Спектр поглощения абсорбера в диапазоне 300-350 нм. Изображение: IPG

Результаты внедрения

Помимо гарантированного срока эксплуатации до 15 лет, производитель кабеля получил возможность выходить на новые рынки, например, выпуская кабель для солнечных панелей, уличного освещения, а также для эксплуатации в северных и южных регионах.

Изменение рецептуры также привело к экономии на складском обслуживании, так как теперь не нужно держать десятки тонн премиального компаунда, а достаточно базового полимера и малых партий концентратов.

Справка

Фотоокисление полимеров — деградация полимерной поверхности за счет комбинированного действия света и кислорода. Это наиболее значимый фактор деградации пластиков. Фотоокисление приводит к разрыву цепей полимера, и материал становится все более хрупким.

В процессе эксплуатации материала молекулы или группы молекул (CH) поглощают световую энергию и переходят в возбужденное состояние (CH*) и стремятся избавиться от ее избытка.

Существуют несколько способов защиты от фотодеструкции. Во-первых — это УФ абсорберы, поглощающие УФ-излучение до того, как его поглотит молекула или группа молекул полимера и перейдет в возбужденное состояние. Второй способ — HALS (Hindered Amine Light Stabilizers). Это пространственно-затрудненные аминные светостабилизаторы, захватывающие свободные радикалы, которые образуются под действием УФ-излучения, предотвращая деструкцию полимера.

Выбор способа защиты зависит от типа полимера и длины волны, к которой чувствителен полимер. Механизмы деградации ПВХ и ПЭ разные, поэтому и способ стабилизации будет отличаться. Так, для защиты ПЭ рекомендуется использовать высокомолекулярные HALS, а для ПВХ больше подходит УФ-абсорбер, который защищает в нужном диапазоне.

Источник:

Поделиться материалом: