Кирпичная пыль в деле: ученые СГТУ создали полимерный композит с прочностью на 40% выше

Ученые Энгельсского технологического института (ЭТИ, филиал Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю.А.) разработали инновационную технологию производства полимерных композиционных материалов. В основе подхода — использование отходов кирпичного производства и энергоэффективной СВЧ‑обработки, сообщает пресс-служба СГТУ.
16 просмотров
Кирпичная пыль в деле: ученые СГТУ создали полимерный композит с прочностью на 40% выше

Результаты исследования опубликованы в высокорейтинговом международном журнале «Polymers» (Q1, издательство MDPI). Авторами работы выступили кандидат технических наук Антон Мостовой (заведующий лабораторией коллективного пользования «Современные методы исследования функциональных материалов и систем») и кандидат технических наук Андрей Щербаков (инженер лаборатории «Обеспечение и сопровождение учебного процесса»).

Источник: пресс-служба СГТУ

В качестве наполнителя для полиэфирных смол исследователи предложили применять мелкую фракцию кирпичной пыли — отход, который оседает на фильтрах при изготовлении керамического кирпича. Ученые рассчитали оптимальную долю добавки. Эксперименты подтвердили эффективность решения: ударная прочность материала выросла на 40%, а жесткость при изгибе — более чем вдвое.

На финальной стадии производства специалисты подвергли уже готовое отвержденное изделие СВЧ-обработке, что позволило дополнительно повысить предел прочности при изгибе, увеличить твердость материала, сопротивляемость ударным нагрузкам и термостойкость.

«Микроволны заставляют молекулы смолы активнее «сшиваться» друг с другом, а также укрепляют связь между самой смолой и частичками кирпичной пыли. В результате получается более плотная и однородная структура. Кроме того, обработка помогает снять внутренние напряжения, которые возникают в материале во время обычного отверждения, и делает его более надежным»

комментирует Антон Мостовой.

Еще одно преимущество разработки — низкая гигроскопичность: материал практически не впитывает влагу и сохраняет эксплуатационные характеристики после циклов намокания и высыхания. Это делает его особенно перспективным для применения в наружных строительных конструкциях.

«Технология, разработанная в филиале СГТУ имени Гагарина Ю.А., позволяет одновременно решить две задачи: найти применение промышленным отходам и получить материал с высокими эксплуатационными характеристиками. При этом такой метод не требует использования сложного и дорогостоящего оборудования, что делает его доступным для внедрения на уже существующих производствах»

отмечают в СГТУ.

Разработка открывает новые возможности для создания экологичных и экономически выгодных строительных материалов, которые могут найти применение в строительстве и других отраслях промышленности.

Поделиться материалом: