Ключевые особенности новой концепции
Новая концепция системы для технологии clearmelt, реализованная на термопластавтомате ENGEL серии Duo 5500 Combi M, требует примерно на 25% меньше места и работает со значительно более короткими линиями подачи полиуретана. Это позволяет сократить инвестиционные и эксплуатационные затраты, упростить монтаж и обслуживание оборудования.
Во многих случаях это дает возможность отказаться от последующей покраски или нанесения покрытия. Особенно актуальна технология clearmelt в автомобильной промышленности. Она позволяет интегрировать декорирование, защитные свойства и геометрию компонентов в единый процесс — что отвечает растущему спросу на крупные, прочные и эстетичные детали для современных автомобилей.
В новой концепции термопластавтомата реализована измененная схема впрыска материалов. Термопластичный компонент подается через инжекционный блок, размещенный на подвижной стороне машины. Основой решения служит проверенная конструкция Combi M двухплитных термопластавтоматов ENGEL Duo.
Ключевое отличие от традиционных систем — отсутствие стандартного блока впрыска со стороны неподвижной плиты. На его месте установлено специализированное оборудование для работы с полиуретаном. Термопластичный компонент впрыскивается с подвижной стороны машины, а головка для смешивания с полиуретаном расположена на неподвижной плите.
Таким образом, оборудование для работы с полиуретаном располагается ближе к пресс-форме, линии подачи полиуретана становятся короче, а сама система — более компактной, простой в обращении, быстрой в перенастройке и экономичной в эксплуатации. Новая компоновка сокращает маршруты подачи сырья — оборудование для полиуретана находится на неподвижной плите. Результат: меньше трубопроводов и ниже инвестиционные затраты.
Новая концепция системы ENGEL существенно упрощает монтаж за счет отказа от дорогостоящих трубопроводов — особенно актуально это для многоцветных систем, где ранее для каждого цвета требовался отдельный трубопровод. Сокращение длины линий подачи чистого расплава и исключение подвижных шлангов снижает инвестиционные затраты. Шланговые соединения необходимо отсоединять лишь кратковременно — только при замене оборудования для производства полиуретановых изделий. Дополнительно система доступна в зеркальном исполнении: блок впрыска располагается с привычной стороны, что позволяет интегрировать оборудование в существующую внутризаводскую логистику без внесения изменений в производственную среду.
Гибкость и быстрая смена цвета
Новая концепция системы обеспечивает более гибкое использование цветоблоков: если раньше они были жестко привязаны к одной машине и требовали постоянной циркуляции (чтобы частицы краски и добавки не оседали), то теперь в этом нет необходимости. Полностью исключены процессы промывки линий для отключения цветоблоков от производственной ячейки. Это позволяет менять цвет менее чем за 10 минут. Таким образом, операторы могут распределять оборудование между несколькими системами в соответствии с потребностями, сокращать время простоев и более эффективно использовать имеющиеся ресурсы.
Действующие пресс-формы для литья пластмасс под давлением с разделением расплава можно продолжать использовать, поменяв их местами, без необходимости держать в запасе адаптированные варианты пресс-форм для различных конфигураций системы.
Новая система оптимизирована для литья под давлением с разделением расплава, но подходит и для стандартного литья — благодаря проверенной конструкции Duo Combi M. Это повышает гибкость производства и снижает инвестиционные риски. Помимо технических преимуществ и снижения инвестиционных затрат новая компоновка системы позволяет сэкономить производственную площадь за счет уменьшения габаритов на 25%.
Сообщается, что первые литьевые системы, основанные на новой концепции, будут введены в эксплуатацию осенью. С ноября такое решение для производства крупногабаритных наружных деталей методом литья под давлением будет доступно для тестирования в техническом центре ENGEL в Шанхае.
