ЗАО «Вольна» – производитель промышленных автоклавов и печей

Автоклавы «Вольна»

В отличие от других методов автоклавное формование позволяет повысить содержание армирующего наполнителя в изделиях из ПКМ сложной формы, а следовательно, добиться их более высоких упруго-прочностных свойств. Достигается это за счет высокого давления, создаваемого внутри автоклава (табл. 1).

Автоклав «Вольна» представляет собой комплекс оборудования, в который входят нижеперечисленные узлы.

1. Цилиндрический сосуд, работающий под давлением и оснащенный теплоизоляцией и быстродействующим байонетным затвором. Герметичная крышка исключает возможность утечек или потерь давления.
2. Вакуумная станция для создания вакуума в специальных мешках, где находятся заготовки для формования. Включает вакуумные насосы, ресивер и систему трубопроводов с клапанами и датчиками.
3. Система снабжения сжатым газом (воздухом или азотом), включая компрессор, ресивер, азотную станцию, редуцирующее устройство и др. Автоклавное формование изделий из ПКМ предполагает удаление воздуха из заготовки в специальном мешке, где под давлением газа на вакуумный мешок и при высокой температуре происходит уплотнение заготовки, отверждение связующего и фиксация формы изделия.
4. Система нагрева и охлаждения. Автоклав оснащен электрической системой нагрева с помощью ТЭНов с легким доступом к ним для техобслуживания или замены. Для создания равномерного теплового поля внутри автоклава он оснащен вентилятором с электродвигателем с частотным регулированием, установленным в защитном охлаждаемом кожухе. Система охлаждения включает теплообменник внутри автоклава и систему циркуляции и охлаждения теплоносителя (градирня, чиллер и т.п.), что обеспечивает регулируемое снижение температуры. Равномерность распределения тепла и точное соблюдение температурного режима в автоклаве влияют на качество продукции. Поэтому конструкторский отдел «Вольна» уделяет большое внимание тепловым расчетам в процессе разработки автоклава под индивидуальные требования заказчиков (рис. 1).
5. Автоматизированная система управления. Весь технологический процесс автоклавного формования осуществляются в режиме полной автоматизации. Система управления (СУ) собирает данные с датчиков температуры и давления и передает команды исполнительным элементам, обеспечивая выполнение процесса в рамках заданных параметров. Специализированное ПО, разработанное отделом автоматизации «Вольна», используется для обеспечения максимального соответствия реальных процессов заданным параметрам. СУ позволяет полностью автоматизировать технологичесий процесс с удаленным доступом для его контроля и автоматическим формированием протоколов режимов.
6. Транспортная система может быть выполнена как в виде платформы, перемещаемой по рельсовому пути, расположенному в автоклаве с подъемной рельсовой секцией, так и в виде тележки, перемещаемой на колесах по ровному полу в автоклаве с помощью буксира. Возможны и другие решения.

Автоклавы компании «Вольна» сочетают в себе лучшие современные конструктивные решения для подобного оборудования. Это гарантирует их высокое качество, надежность и эффективность работы.

Автоклавы полностью соответствуют стандартам ТР/ТС 032, 010 и 020, а также «Правилам промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденным приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N^o 536.

ЗАО «Вольна» предоставляет весь необходимый пакет документов для постановки сосуда, работающего под избыточным давлением, на учет в органы Ростехнадзора.

Печи «Вольна»

Не менее высокотехнологичным решением в производстве изделий из ПКМ являются печи «Вольна», которые могут использоваться для решения широкого спектра задач (рис. 2 и табл. 2). Наиболее распространенной из них является полимеризация связующего при производстве легких высокопрочных изделий методами вакуумного или инфузионного формования. Кроме того, печи широко применяются в процессах последующей термообработки готовых изделий, сушки материалов, нагрева формующей оснастки и пр.

Одна из ключевых характеристик данного оборудования — равномерность распределения температуры по всему объему камеры, что обеспечивается эффективной системой рециркуляции воздуха «Вольна», которая значительно сокращает время достижения желаемой температуры внутри всего пространства печи. Благодаря этому камера прогревается быстрее, и тепло равномерно распределяется по всему объему камеры, предотвращая образование горячих и холодных зон. Решение этой задачи, как и в случае автоклавов, подкрепляется предварительными тепловыми расчетами.

Компания «Вольна» проектирует и изготавливает печи с необходимыми для заказчика габаритами, параметрами и комплектацией. Печи больших размеров изготавливаются из нужного числа отдельных независимых блоков, которые на месте монтажа собираются в единую конструкцию. Такое решение позволяет добавить передвижную перегородку в печь и, в случае необходимости, задействовать не всю конструкцию, а необходимое число блоков, что значительно снижает затраты на электроэнергию. Заказчик в таком случае получает печь с изменяемыми при необходимости габаритами. Печь также может размещаться в приямке либо устанавливаться на чистовой пол с пандусом.

При проектировании и изготовлении печей по индивидуальному ТЗ заказчика могут быть предусмотрены следующие функции и оснащение:

• регулируемые скорости нагрева и охлаждения (при условии монтажа системы охлаждения печи);
• вводы для подключения к вакуумным мешкам шлангов подачи связующего и подвода вакуума (в случае вакуумного или инфузионного формования);
• размещение любого количества температурных датчиков на изделии с удобным их подключением в камере и выводом показаний на сенсорную панель оператора;
• удобная в использовании загрузочная транспортная система на базе рельсового пути, расположенного внутри и снаружи камеры, либо камера с ровным полом и манипуляционной грузовой тележкой;
• взрывозащищенное исполнение печи или ее элементов;
• адаптивная СУ, проектируемая с учетом пожеланий заказчика к ее функционалу и интерфейсу. В целом СУ оборудованием позволяет интегрировать ее с инфузионным модулем с возможностью управления из единого центра;
• система на основе программного пакета SCADA, позволяющая вести удаленный контроль за состоянием печи и формировать необходимые графики и протоколы технологических процессов.

В качестве дополнительного оборудования к печи могут быть предложены вакуумная или инфузионная системы.

Виталий Колоцей, главный технолог ЗАО «Вольна», отмечает:

«Мы уделяем особое внимание контролю качества и строго следим за процессом производства. Каждая единица оборудования проходит технические испытания на соответствие качеству и заявленным требованиям, чтобы убедиться в его полном соответствии ТЗ заказчика»

Более чем 30-летний опыт работы позволил «Вольна» укрепить позиции не только на рынке Беларуси, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Партнеры ЗАО «Вольна» — промышленные и энергетические объекты России, Казахстана, Узбекистана, Азербайджана, Латвии и Мексики.

Елена Сычевская, руководитель направления по маркетингу и развитию ЗАО «Вольна», обращается к посетителям выставки:

«В этом году наша компания, как никогда, нацелена на укрепление деловых связей, сформировавшихся за десятилетия работы, и поиск новых партнеров. Для нас особая честь — представлять компанию «Вольна» на выставке «Композит-Экспо» в 2024 г., в наш юбилейный год. Приглашаем посетить с 26 по 28 марта наш стенд 1D04 в ЦВК «Экспоцентр»

Справка о компании

ЗАО «Вольна» — производитель специализированного технологического оборудования, в том числе для формования изделий из ПКМ в условиях термической обработки, вакуума и давления. В компетенцию компании входят проектирование, изготовление, модернизация, шефмонтаж или монтажные и пусконаладочные работы, сервисное обслуживание оборудования, экспертная программа обучения персонала и поставка запасных частей. В штате компании более 300 высококвалифицированных специалистов, среди которых 50 человек — это состав инженерно-технической службы.

Основная миссия «Вольна» — это создание и внедрение технологических решений, которые позволят нашим заказчикам решать сложные задачи путем индивидуального проектирования и изготовления оборудования.

В январе 2024 г. компания отметила свое 30-летие. За годы стабильной работы существенно расширились производственные возможности. Общая площадь предприятия на пяти производственных площадках составляет более 7000 м². Всего же компанией успешно реализовано более 400 индивидуальных проектов.

ЗАО «Вольна» (УНП 100387745)
Республика Беларусь, 223053, д. Валерьяново, ул. Логойская, 19.
+375 (29) 606-99-85;
+375 (29) 186-00-63;
+375 (17) 510-95-55;
marketing@volna.by;