En

ЗАО «Вольна» – производитель промышленных автоклавов и печей

Конструкционные полимерные композиционные материалы (ПКМ) на основе непрерывных армирующих волокон (стеклянных, углеродных, органических) и термореактивных связующих (эпоксидных, полиэфирных и др.) все более широко используются при изготовлении изделий ответственного назначения в различных отраслях промышленности — авиакосмической, автомобильной, строительной, судостроительной, оборонной, а также в производстве спортивного инвентаря и пр. Это объясняется в первую очередь очень высокими упруго-прочностными свойствами ПКМ при их минимальной плотности. Но чтобы добиться этого, требуется высокотехнологичное оборудование, каковым являются автоклавы и печи многоцелевого назначения производства компании «Вольна».
ЗАО «Вольна», пресс-служба компании
Опубликовано в рубрике «Композиты и полиуретаны»
135 просмотров
ЗАО «Вольна» – производитель промышленных автоклавов и печей

Автоклавы «Вольна»

В отличие от других методов автоклавное формование позволяет повысить содержание армирующего наполнителя в изделиях из ПКМ сложной формы, а следовательно, добиться их более высоких упруго-прочностных свойств. Достигается это за счет высокого давления, создаваемого внутри автоклава (табл. 1).

ХарактеристикаЗначение
Диаметр, мм300–3500 мм и более (при необходимости)
Длина, мм300–16 000 мм и более (при необходимости)
Рабочее давление, МПаДо 3 и выше (при необходимости)
Регулируемая скорость нагрева и охлаждения, °С/мин0,1–10
Таблица 1. Некоторые технические характеристики автоклавов «Вольна»

Автоклав «Вольна» представляет собой комплекс оборудования, в который входят нижеперечисленные узлы.

  1. Цилиндрический сосуд, работающий под давлением и оснащенный теплоизоляцией и быстродействующим байонетным затвором. Герметичная крышка исключает возможность утечек или потерь давления.
  2. Вакуумная станция для создания вакуума в специальных мешках, где находятся заготовки для формования. Включает вакуумные насосы, ресивер и систему трубопроводов с клапанами и датчиками.
  3. Система снабжения сжатым газом (воздухом или азотом), включая компрессор, ресивер, азотную станцию, редуцирующее устройство и др. Автоклавное формование изделий из ПКМ предполагает удаление воздуха из заготовки в специальном мешке, где под давлением газа на вакуумный мешок и при высокой температуре происходит уплотнение заготовки, отверждение связующего и фиксация формы изделия.
  4. Система нагрева и охлаждения. Автоклав оснащен электрической системой нагрева с помощью ТЭНов с легким доступом к ним для техобслуживания или замены. Для создания равномерного теплового поля внутри автоклава он оснащен вентилятором с электродвигателем с частотным регулированием, установленным в защитном охлаждаемом кожухе. Система охлаждения включает теплообменник внутри автоклава и систему циркуляции и охлаждения теплоносителя (градирня, чиллер и т.п.), что обеспечивает регулируемое снижение температуры. Равномерность распределения тепла и точное соблюдение температурного режима в автоклаве влияют на качество продукции. Поэтому конструкторский отдел «Вольна» уделяет большое внимание тепловым расчетам в процессе разработки автоклава под индивидуальные требования заказчиков (рис. 1).
  5. Автоматизированная система управления. Весь технологический процесс автоклавного формования осуществляются в режиме полной автоматизации. Система управления (СУ) собирает данные с датчиков температуры и давления и передает команды исполнительным элементам, обеспечивая выполнение процесса в рамках заданных параметров. Специализированное ПО, разработанное отделом автоматизации «Вольна», используется для обеспечения максимального соответствия реальных процессов заданным параметрам. СУ позволяет полностью автоматизировать технологичесий процесс с удаленным доступом для его контроля и автоматическим формированием протоколов режимов.
  6. Транспортная система может быть выполнена как в виде платформы, перемещаемой по рельсовому пути, расположенному в автоклаве с подъемной рельсовой секцией, так и в виде тележки, перемещаемой на колесах по ровному полу в автоклаве с помощью буксира. Возможны и другие решения.

Автоклавы компании «Вольна» сочетают в себе лучшие современные конструктивные решения для подобного оборудования. Это гарантирует их высокое качество, надежность и эффективность работы.

Рис. 1. Поле скоростей воздуха в автоклаве при симметричном расположении оснастки

Автоклавы полностью соответствуют стандартам ТР/ТС 032, 010 и 020, а также «Правилам промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденным приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 No 536.

ЗАО «Вольна» предоставляет весь необходимый пакет документов для постановки сосуда, работающего под избыточным давлением, на учет в органы Ростехнадзора.

Печи «Вольна»

Рис. 2. Печь производства компании «Вольна»

Не менее высокотехнологичным решением в производстве изделий из ПКМ являются печи «Вольна», которые могут использоваться для решения широкого спектра задач (рис. 2 и табл. 2). Наиболее распространенной из них является полимеризация связующего при производстве легких высокопрочных изделий методами вакуумного или инфузионного формования. Кроме того, печи широко применяются в процессах последующей термообработки готовых изделий, сушки материалов, нагрева формующей оснастки и пр.

ХарактеристикаЗначение
РазмерыИндивидуальные
Тип камерыТупиковая, проходная или с передвижной стенкой
Рабочая температура, °СДо 250 и выше (при необходимости)
Отклонение температуры в рабочей зоне печи, °СДо ±2,5
Регулируемая скорость нагрева и охлаждения, °С/мин0,1–10
Таблица 2. Некоторые технические характеристики печей «Вольна»

Одна из ключевых характеристик данного оборудования — равномерность распределения температуры по всему объему камеры, что обеспечивается эффективной системой рециркуляции воздуха «Вольна», которая значительно сокращает время достижения желаемой температуры внутри всего пространства печи. Благодаря этому камера прогревается быстрее, и тепло равномерно распределяется по всему объему камеры, предотвращая образование горячих и холодных зон. Решение этой задачи, как и в случае автоклавов, подкрепляется предварительными тепловыми расчетами.

Компания «Вольна» проектирует и изготавливает печи с необходимыми для заказчика габаритами, параметрами и комплектацией. Печи больших размеров изготавливаются из нужного числа отдельных независимых блоков, которые на месте монтажа собираются в единую конструкцию. Такое решение позволяет добавить передвижную перегородку в печь и, в случае необходимости, задействовать не всю конструкцию, а необходимое число блоков, что значительно снижает затраты на электроэнергию. Заказчик в таком случае получает печь с изменяемыми при необходимости габаритами. Печь также может размещаться в приямке либо устанавливаться на чистовой пол с пандусом.

При проектировании и изготовлении печей по индивидуальному ТЗ заказчика могут быть предусмотрены следующие функции и оснащение:

  • регулируемые скорости нагрева и охлаждения (при условии монтажа системы охлаждения печи);
  • вводы для подключения к вакуумным мешкам шлангов подачи связующего и подвода вакуума (в случае вакуумного или инфузионного формования);
  • размещение любого количества температурных датчиков на изделии с удобным их подключением в камере и выводом показаний на сенсорную панель оператора;
  • удобная в использовании загрузочная транспортная система на базе рельсового пути, расположенного внутри и снаружи камеры, либо камера с ровным полом и манипуляционной грузовой тележкой;
  • взрывозащищенное исполнение печи или ее элементов;
  • адаптивная СУ, проектируемая с учетом пожеланий заказчика к ее функционалу и интерфейсу. В целом СУ оборудованием позволяет интегрировать ее с инфузионным модулем с возможностью управления из единого центра;
  • система на основе программного пакета SCADA, позволяющая вести удаленный контроль за состоянием печи и формировать необходимые графики и протоколы технологических процессов.

В качестве дополнительного оборудования к печи могут быть предложены вакуумная или инфузионная системы.

Виталий Колоцей, главный технолог ЗАО «Вольна», отмечает:

«Мы уделяем особое внимание контролю качества и строго следим за процессом производства. Каждая единица оборудования проходит технические испытания на соответствие качеству и заявленным требованиям, чтобы убедиться в его полном соответствии ТЗ заказчика»

Более чем 30-летний опыт работы позволил «Вольна» укрепить позиции не только на рынке Беларуси, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Партнеры ЗАО «Вольна» — промышленные и энергетические объекты России, Казахстана, Узбекистана, Азербайджана, Латвии и Мексики.

Елена Сычевская, руководитель направления по маркетингу и развитию ЗАО «Вольна», обращается к посетителям выставки:

«В этом году наша компания, как никогда, нацелена на укрепление деловых связей, сформировавшихся за десятилетия работы, и поиск новых партнеров. Для нас особая честь — представлять компанию «Вольна» на выставке «Композит-Экспо» в 2024 г., в наш юбилейный год. Приглашаем посетить с 26 по 28 марта наш стенд 1D04 в ЦВК «Экспоцентр»

Справка о компании

ЗАО «Вольна» — производитель специализированного технологического оборудования, в том числе для формования изделий из ПКМ в условиях термической обработки, вакуума и давления. В компетенцию компании входят проектирование, изготовление, модернизация, шефмонтаж или монтажные и пусконаладочные работы, сервисное обслуживание оборудования, экспертная программа обучения персонала и поставка запасных частей. В штате компании более 300 высококвалифицированных специалистов, среди которых 50 человек — это состав инженерно-технической службы.

Основная миссия «Вольна» — это создание и внедрение технологических решений, которые позволят нашим заказчикам решать сложные задачи путем индивидуального проектирования и изготовления оборудования.

В январе 2024 г. компания отметила свое 30-летие. За годы стабильной работы существенно расширились производственные возможности. Общая площадь предприятия на пяти производственных площадках составляет более 7000 м2. Всего же компанией успешно реализовано более 400 индивидуальных проектов.

ЗАО «Вольна» (УНП 100387745)
Республика Беларусь, 223053, д. Валерьяново, ул. Логойская, 19.
+375 (29) 606-99-85;
+375 (29) 186-00-63;
+375 (17) 510-95-55;
marketing@volna.by;

Поделиться материалом:

Другие статьи раздела

En