En

Семь решений семи проблем переработки отходов пластмасс

Переработчики отходов пластмасс время от времени встречаются с рядом проблем, которые усложняют работу и нарушают стабильность процесса. Их наиболее частыми причинами являются недостаточное качество исходного сырья и нарушения в работе оборудования. В большинстве случаев многие проблемы можно решить, что называется, «малой кровью», если на производстве имеется технологически гибкое оборудование. В статье приводятся семь примеров на эту тему, взятые из опыта тайваньской компании POLYSTAR.
Р. Гокпинар, маркетолог компании POLYSTAR
Опубликовано в рубрике «Рециклинг»
741 просмотров
Семь решений семи проблем переработки отходов пластмасс

Нестабильность подачи материала

Подача отходов в загрузочный бункер линий по переработке отходов пластмасс должна быть стабильной, чтобы достичь максимальной производительности и при этом предотвратить простои оборудования. Избыточная или недостаточная загрузка оборудования обычно приводит к снижению эффективности производства.

Решение

Рис. 1. Станция линии Repro-Flex для комбинированной подачи кусковых или пленочных отходов с помощью ленточного конвейера или прижимного ролика соответственно

Стабильная подача материала достигается при использовании автоматических систем подачи материала с помоФщью ленточного конвейера, шнекового или роликового транспортеров, которые работают синхронно с узлом гранулирования. Например, в линии Repro- Flex (полностью представлена на титульном фото — Прим. ред.) имеется станция комбинированной подачи кусковых или пленочных отходов (рис. 1) с помощью соответственно ленточного конвейера (поз. 1 на рис. 1) или прижимного ролика (поз. 2), сматывающего пленку (поз. 3) с катушек (поз. 4). При этом в зависимости от токовой нагрузки резательно-уплотняющего узла (поз. 5) эти системы автоматически замедляют или ускоряют свою работу, обеспечивая тем самым максимальную эффективность процесса.

Загрязненность перерабатываемых отходов

Рис. 2. Любые виды отходов требуют их тщательной очистки перед переработкой

Остатки пищи, грязь, масло и другие примеси, а также присутствие частиц инородного пластика могут сильно загрязнить регранулят и привести к снижению его качества вплоть до невозможности использования.

Решение

Самое простое решение этой проблемы — убедиться в том, что отходы пластмасс очищены, отсортированы по их виду и подсушены, прежде чем они будут отправлены в переработку (рис. 2).

Засорение загрузочного бункера

Засорение и даже блокировка работы загрузочного бункера обычно происходят из-за неправильно подготовленного вторичного материала или плохого обслуживания узлов линии. При этом материал может образовывать в бункере так называемые мостики из-за сцепления измельченных частиц друг с другом или из-за повышенной влажности в случае мелких частиц. В результате нарушается стабильность и снижается производительность работы всей линии.

Решение

Рис. 3. Бункер с принудительным загрузчиком дробленки и шнековый транспортер

Правильная подготовка отходов в зависимости от их типа, формы и состояния, а также использование систем автоматической подачи могут решить многие проблемы, связанные с засорением загрузочного бункера. Надлежащее периодическое техобслуживание узлов линии, регулярная замена фильтрующих сеток и очистка экструзионной головки также являются простыми и распространенными мерами профилактики. В случае засорения загрузочного бункера может помочь использование принудительных питателей (рис. 3). При вращении принудительного питателя предварительно измельченные отходы проталкиваются в экструдер, предотвращая образование пробок.

Перегрев

Рис. 4. Панель системы управления температурным режимом на линии переработки пластиковых отходов

Перегрев пластиковых отходов при их предварительной подготовке в измельчающем или резательно-уплотняющем оборудовании или перегрев расплава в экструдере часто приводят к частичной деструкции материала, что ухудшает его пригодность для повторного использования и снижает качество конечных пластмассовых изделий.

Решение

Установка и автоматическое поддержание нужной температуры в конкретных секциях оборудования, своевременное калибрование нагревательных и охлаждающих элементов могут в значительной степени предотвратить проблемы, связанные с температурным дисбалансом и перегревом материала.

Липкость гранулята

Рис. 5. Одной из проблем производства гранулированного материала из отходов пластмасс является липкость гранул

Может быть несколько причин, по которым полученные гранулы прилипают друг к другу с образованием агломератов. Наиболее распространенными из них являются повышенная температура в цилиндре экструдера, плохое охлаждение гранул и специфические особенности свойств материала (рис. 5).

Решение

Установка надлежащих температурных параметров экструдера в зависимости от вида перерабатываемого материала и поддержание на заданном уровне температуры охлаждающей воды или воздуха в оборудовании с воздушным охлаждением могут решить большую часть проблем, связанных со слипанием отдельных пластиковых гранул.

Воздушные включения

Рис. 6. Система вакуумной дегазации расплава в материальном цилиндре экструдера

Появление воздушных включений в гранулах зачастую приводит к низкому качеству конечного продукта из-за низкой плотности материала и пониженной прочности. Недостаточная пластикация материала, плохая дегазация расплава, ненадлежащие температурные режимы переработки и охлаждения могут быть распространенными причинами появления пустотелых пластиковых гранул.

Решение

Системы вакуумной дегазации перерабатываемого материала, основанные на мониторинге его состояния, являются эффективным решением для удаления газа из расплава, который приводит к образованию полых гранул (рис. 6). Регулировка и поддержание заданной и стабильной температуры в определенных зонах экструдера и в экструзионной головке предотвращают резкие перепады температуры и обеспечивают более полные пластикацию и гомогенизацию материала. Правильная регулировка температуры и скорости охлаждающей воды также предотвращает образование пустотелых гранул.

Неоднородность формы и размера гранул

Однородность формы и размера конечных гранул является одним из наиболее важных показателей качества регранулята. Многие факторы, включая нестабильность подачи материала и плохую систему резки экструдата на гранулы, являются распространенными причинами этого дефекта.

Рис. 7. Водокольцевой гранулятор

Решение

Стабилизация подачи материала, обеспечение плавного течения расплава при правильной регулировке температуры, предотвращение засорения загрузочного бункера и использование автоматической системы резки гранул с регулируемыми скоростью и давлением прижима позволят решить большинство проблем с неоднородностью формы и размера гранул. Например, водокольцевой гранулятор POLYSTAR автоматически регулирует скорость вращения ножей и давления их прижатия к экструзионной головке зависимости от скорости расплава, выходящего из фильеры (рис. 7).

Заключение

Инвестируя в линию для производства вторичного пластика, переработчики должны учитывать производительность оборудования, удобство в использовании и простоту обслуживания. Кроме того, оперативное послепродажное обслуживание оборудования со стороны его поставщика с быстрой поддержкой запасными частями помогает оставаться конкурентоспособными на рынке в долгосрочной перспективе.

Поделиться материалом:

Другие статьи раздела

En