Нестабильность подачи материала
Подача отходов в загрузочный бункер линий по переработке отходов пластмасс должна быть стабильной, чтобы достичь максимальной производительности и при этом предотвратить простои оборудования. Избыточная или недостаточная загрузка оборудования обычно приводит к снижению эффективности производства.
Решение
Стабильная подача материала достигается при использовании автоматических систем подачи материала с помоФщью ленточного конвейера, шнекового или роликового транспортеров, которые работают синхронно с узлом гранулирования. Например, в линии Repro- Flex (полностью представлена на титульном фото — Прим. ред.) имеется станция комбинированной подачи кусковых или пленочных отходов (рис. 1) с помощью соответственно ленточного конвейера (поз. 1 на рис. 1) или прижимного ролика (поз. 2), сматывающего пленку (поз. 3) с катушек (поз. 4). При этом в зависимости от токовой нагрузки резательно-уплотняющего узла (поз. 5) эти системы автоматически замедляют или ускоряют свою работу, обеспечивая тем самым максимальную эффективность процесса.
Загрязненность перерабатываемых отходов
Остатки пищи, грязь, масло и другие примеси, а также присутствие частиц инородного пластика могут сильно загрязнить регранулят и привести к снижению его качества вплоть до невозможности использования.
Решение
Самое простое решение этой проблемы — убедиться в том, что отходы пластмасс очищены, отсортированы по их виду и подсушены, прежде чем они будут отправлены в переработку (рис. 2).
Засорение загрузочного бункера
Засорение и даже блокировка работы загрузочного бункера обычно происходят из-за неправильно подготовленного вторичного материала или плохого обслуживания узлов линии. При этом материал может образовывать в бункере так называемые мостики из-за сцепления измельченных частиц друг с другом или из-за повышенной влажности в случае мелких частиц. В результате нарушается стабильность и снижается производительность работы всей линии.
Решение
Правильная подготовка отходов в зависимости от их типа, формы и состояния, а также использование систем автоматической подачи могут решить многие проблемы, связанные с засорением загрузочного бункера. Надлежащее периодическое техобслуживание узлов линии, регулярная замена фильтрующих сеток и очистка экструзионной головки также являются простыми и распространенными мерами профилактики. В случае засорения загрузочного бункера может помочь использование принудительных питателей (рис. 3). При вращении принудительного питателя предварительно измельченные отходы проталкиваются в экструдер, предотвращая образование пробок.
Перегрев
Перегрев пластиковых отходов при их предварительной подготовке в измельчающем или резательно-уплотняющем оборудовании или перегрев расплава в экструдере часто приводят к частичной деструкции материала, что ухудшает его пригодность для повторного использования и снижает качество конечных пластмассовых изделий.
Решение
Установка и автоматическое поддержание нужной температуры в конкретных секциях оборудования, своевременное калибрование нагревательных и охлаждающих элементов могут в значительной степени предотвратить проблемы, связанные с температурным дисбалансом и перегревом материала.
Липкость гранулята
Может быть несколько причин, по которым полученные гранулы прилипают друг к другу с образованием агломератов. Наиболее распространенными из них являются повышенная температура в цилиндре экструдера, плохое охлаждение гранул и специфические особенности свойств материала (рис. 5).
Решение
Установка надлежащих температурных параметров экструдера в зависимости от вида перерабатываемого материала и поддержание на заданном уровне температуры охлаждающей воды или воздуха в оборудовании с воздушным охлаждением могут решить большую часть проблем, связанных со слипанием отдельных пластиковых гранул.
Воздушные включения
Появление воздушных включений в гранулах зачастую приводит к низкому качеству конечного продукта из-за низкой плотности материала и пониженной прочности. Недостаточная пластикация материала, плохая дегазация расплава, ненадлежащие температурные режимы переработки и охлаждения могут быть распространенными причинами появления пустотелых пластиковых гранул.
Решение
Системы вакуумной дегазации перерабатываемого материала, основанные на мониторинге его состояния, являются эффективным решением для удаления газа из расплава, который приводит к образованию полых гранул (рис. 6). Регулировка и поддержание заданной и стабильной температуры в определенных зонах экструдера и в экструзионной головке предотвращают резкие перепады температуры и обеспечивают более полные пластикацию и гомогенизацию материала. Правильная регулировка температуры и скорости охлаждающей воды также предотвращает образование пустотелых гранул.
Неоднородность формы и размера гранул
Однородность формы и размера конечных гранул является одним из наиболее важных показателей качества регранулята. Многие факторы, включая нестабильность подачи материала и плохую систему резки экструдата на гранулы, являются распространенными причинами этого дефекта.
Решение
Стабилизация подачи материала, обеспечение плавного течения расплава при правильной регулировке температуры, предотвращение засорения загрузочного бункера и использование автоматической системы резки гранул с регулируемыми скоростью и давлением прижима позволят решить большинство проблем с неоднородностью формы и размера гранул. Например, водокольцевой гранулятор POLYSTAR автоматически регулирует скорость вращения ножей и давления их прижатия к экструзионной головке зависимости от скорости расплава, выходящего из фильеры (рис. 7).
Заключение
Инвестируя в линию для производства вторичного пластика, переработчики должны учитывать производительность оборудования, удобство в использовании и простоту обслуживания. Кроме того, оперативное послепродажное обслуживание оборудования со стороны его поставщика с быстрой поддержкой запасными частями помогает оставаться конкурентоспособными на рынке в долгосрочной перспективе.
