Статья: Пять правил выбора поставщика сырья, когда на рынке кризис

Фото: Shutterstock

Правило № 1. Цена – не самое главное

Очень часто для переработчиков пластмасс при выборе поставщика сырья буквально единственным критерием становится стоимость. Это неверный подход хотя бы потому, что, помимо стоимости, существуют сопутствующие расходы и сервис поставщика. И только на первый взгляд эти «мелочи» могут показаться неважными.

Представьте: вы купили сырье очень дешево, но при этом везти его далеко, а еще ваш поставщик ненадежен, и доступность материала оставляет желать лучшего («будет завтра, ой, послезавтра, ой, через неделю»). А потом менеджеры поставщика внезапно перестают выходить на связь.

Совет: выбирайте поставщика не только по критерию цены. В кризис необходимо учитывать такие факторы как надежность, гарантия поставок, наличие поддержки. Поставщик должен быть заинтересован не только в продаже, а в вашем развитии как переработчика и в долгосрочных совместных проектах.

Правило № 2. Оптимизируйте количество поставщиков

Случай из жизни: партнер, с которым НПП «ПОЛИПЛАСТИК» работает более 10 лет, «внезапно» обнаружил, что в ассортименте компании есть компаунды на основе ПОМ. «Внезапно» — так как данные материалы присутствуют в продуктовой линейке с начала 2000-х гг. Клиент в итоге перешел на закупку ПОМ-компаундов «ПОЛИПЛАСТИКа», что позволило ему сократить затраты на делопроизводство, оформление документов и транспортировку материалов.

Совет: поговорите со своим основным и надежным поставщиком. Даже если вы сотрудничаете с ним не один десяток лет, возможно, вы что-то не знаете о его ассортименте. Основываясь на полученной информации, оптимизируйте количество поставщиков, отдавая предпочтение тем, в чьей репутации вы точно уверены.

Правило № 3. Экономьте с помощью упаковки

Это один из самых недооцененных способов оптимизации расходов на полимерном производстве. Не в последнюю очередь из-за стереотипа мнения о том, что существует всего два вида упаковки: мягкие биг-бэги на 1000 кг и мешки на 25 кг. На самом деле их больше.

Например, имеются формостабильные биг-бэги, которые позволяют сократить затраты на растаривание за счет оптимизации количества персонала. Такой биг-бэг не требует внимания человека, потому что сохраняет форму и не «складывается» в процессе подачи из него полимера на переработку. В условиях кадрового голода возможность освободить трудовую единицу для других задач решает многое.

«Помимо традиционных биг-бэгов на 1000 кг, мы своим клиентам предлагаем отгрузку в бэгах на 500 или на 750 кг. Эта упаковка разрабатывалась для отдельных крупных потребителей, которым из-за особенностей производства было принципиально важно получать материал именно в такой таре. В дальнейшем мы масштабировали наши возможности, и теперь каждый клиент может выбирать наиболее удобный для себя вариант»
рассказали в НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Кстати, грамотное использование биг-бэгов – не единственный способ повысить эффективность производства с помощью упаковки. Все то же НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поставляет полиамидные композиции в специальных мешках, которые сохраняют компаунд сухим. Это позволяет экономить до 4 ч времени на сушке материала перед переработкой.

Совет: проведите мини-аудит на своем предприятии, чтобы понять, какой именно тип упаковки позволит вам оптимально выстроить процессы.

Правило № 4. Логистикаjust in time

Это элемент бережливого производства, который реально работает и позволяет не терять время и деньги из-за простоев транспорта.

«Немногим более года назад мы грузили машины клиентов как большинство компаний в отрасли переработки пластмасс – в порядке живой очереди. Практически все приезжали условно к 10 утра, и те, кто прибывали последними, могли ждать своего времени по 6–8 ч. Проблему решили за счет внедрения системы тайм-слотирования с возможностью выбора клиентом удобного для него времени погрузки-разгрузки»
комментируют в НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Система позволила клиентам компании избавиться от простоев транспорта и четко планировать время доставки материала для переработки.

Совет: поинтересуйтесь у своего поставщика о возможности назначать конкретное время для загрузки вашего транспорта или организации системы доставки по принципу just in time. Это позволит вам оптимизировать логистику и системно подойти к планированию процессов переработки сырья в изделия.

Правило № 5. Взаимодействуйте со службой поддержки поставщика

Наличие надежной и отзывчивой системы поддержки потребителя поставщиком обязательно. Помощь в подборе материала, сопровождение в процессах переработки и реализации новых проектов – все это эффективно экономит нервы, время и деньги.

Самый простой пример – подбор сырья. Часто производители полагаются только на ТДС, но этот документ не дает полного представления о материале, неправильный выбор которого сопряжен с высокими рисками при переработке. Служба поддержки клиентов знает о материале буквально все: физико-механические характеристики, реология, методы и условия испытаний.

«Центр компетенций по переработке пластмасс НПП «ПОЛИПЛАСТИК» только за 2025 г. дал 465 консультаций по подбору материала, что на 22 % больше, чем годом ранее. Объем технических рекомендаций вырос на 25 %. Обе цифры свидетельствуют о растущем доверии клиентов к экспертизе специалистов центра, желании переработчиков оптимизировать свои риски и запускать производство изделий с минимальными потерями»
отмечают в компании.

Совет: выбирайте в качестве поставщика компанию, у которой есть поддержка клиентов. Задавайте как можно больше вопросов сами и максимально подробно отвечайте на вопросы экспертов «с той стороны». Это поможет еще на этапе подбора материала решить до 99 % возможных проблем.