«Полимеры-2026: состояние отрасли и перспективы развития»

Полимеры пошли на снижение

Объемы производства и переработки многих видов полимеров начали снижаться в прошлом году и продолжили этот тренд в 2026 г. Как отметил гендиректор агентства Plastinfo.ru Олег Буркут, по итогам 2025 г. снижение производства показали все отрасли изделий высокого передела по ключевым видам сырья: металлы, пластмассы и резины, бумага и картон (см. рис. 1 и таблицу). В сфере переработки наметился выраженный негативный тренд. Так, производство изделий из пластмасс в 2025 г. сократилось на 4,3 %, из резин – на 19,9 %. Эксперт указал, что в прошлом году рост выпуска полимерной продукции был отмечен только в сегментах медицины и упаковки (сильнее всего выросло производство шприцев – на 34,1 %), в то время как автопром, строительство, кабельный сегмент, а также сектор электроники и электротехники ушли в минус (наибольшее снижение произошло в выпуске аккумуляторов – на 36,5 %).

Изменение ВВП России и индексов производств в 2025 г. по отношению к 2024 г. (источники: Росстат, Plastinfo.ru)

В то же время в первом квартале 2026 г. динамика несколько улучшилась. Переработка изделий из пластмасс выросла на 1,2 %, производство изделий из резин просело на 16,8 %. Как пояснил Олег Буркут, в первые 3 мес. года восстановился рост производства в сегментах электроники и электротехники, автопрома и упаковки, в то время как снижение показателей в строительстве и кабельной промышленности продолжилось. Лидерами по росту в январе – марте были аккумуляторы (на 45,3 %), а по падению – строительные ткани с ПВХ (снижение на 28,7 %).

При этом цены на все виды базовых термопластов росли с момента перекрытия Ормузского пролива на фоне обострения конфликта на Ближнем Востоке. С января по май текущего года ПЭ подорожал на 30 %, ПП – на 23 %, ПС – на 26 %, ПВХ – на 13 %. Наибольшую динамику увеличения стоимости показал ПЭТ – на 47 %.

Глава Plastinfo.ru отметил, что высокая волатильность цен на базовые полимеры в феврале – апреле, вызванная зарубежной конъюнктурой, замедлилась в мае при поддержке укрепления рубля и относительно слабого спроса. Индекс цены ПП в марте превышал уровни ПС, а ПЭТ в апреле стал дороже ПЭ из-за дефицита поставок из Китая. При этом полиолефины и ПЭТ обновили годовые максимумы, сообщил он.

Экономика давит на производство

О негативных трендах в промышленности говорил и директор по науке НПП «ПОЛИПЛАСТИК», президент Союза переработчиков пластмасс (СПП), вице-президент Российского Союза химиков (РСХ) Михаил Кацевман (рис. 2). По его словам, ожидания большинства аналитиков относительно динамики ВВП России в 2026 г. пока не радуют. Несмотря на определенное оживление во втором квартале, экономика пока что демонстрирует спад, отметил он. Консенсус-прогнозы ЦБ и ВШЭ сходятся в оценке роста ВВП в январе – июне на уровне около 0,7 %.

При этом, указал Михаил Кацевман, четкая связь между ВВП и ростом потребления полимеров установлена у большинства стран.

В ходе выступления спикер перечислил ключевые факторы, ограничивающие рост российской экономики в 2026 г. Среди них – высокая стоимость кредитных денег, замедление инвестиционной активности, давление импорта и избытка полимеров в мире, а также сильный рубль и санкционные ограничения доступа к технологиям и рынкам.

В то же время президент СПП подчеркнул, что развитие индустрии пластмасс не остановилось и спрос на полимеры и изделия не исчез, просто стал более осторожным и диверсифицированным. В 2026 г. эксперт не ожидает выраженного роста спроса. По его прогнозу, он останется в таких сегментах как медицина, электроника и электротехника, а также в отдельных видах упаковки.

На фоне экономических сложностей в этом году инвестиции компаний в оборудование для переработки пластмасс могут опуститься ниже уровня пандемийного 2020 г. (ориентировочно на 20 % к 2025 г.). Он напомнил, что закупка оборудования – важный показатель здоровья отрасли. Так, за 10 лет предприятия купили оборудования на 7,0 млрд долл. США, что позволило им увеличить объем переработки на 28 %. Однако, например, импорт термопластавтоматов в Россию за 2025 г., по данным Plastinfo.ru, после спада в 2024 г. на 17 %, сократился еще на 25 % и составил около 1500 литьевых машин всех типов, что является минимальным значением за последние 5 лет.

Кроме того, сократилось число самих переработчиков. По данным ФНС России, количество новых юридических лиц, занимающихся производством пластмассовых и резиновых изделий в 2025 г. было на 12 % меньше, чем в 2024 г. Динамика создания новых компаний в российской полимерной отрасли стала отрицательной впервые за 5 лет, указал Михаил Кацевман. В целом прирост компаний в сегменте переработки пластмасс и каучука составил 335 юридических лиц, что почти в 2 раза меньше показателя 2024 г.

Из действующих компаний более 50 % показали в 2025 г. спад производства, для 30 % год прошел более или менее стабильно, и только у 17 % наблюдали положительный рост, как в натуральном, так и в денежном выражении, сообщил эксперт.

При этом в 2026 г., отметил он, есть и позитивные результаты. Так, за первые 4 мес. года выпуск базовых полимеров вырос на 3,6 %, до 2,87 млн т. Промышленное производство в России по сравнению с аналогичным периодом 2025 г. выросло на 0,7 %. Но производство пластмассовых и резиновых изделий в январе – апреле сократилось на 0,2 %. «К сожалению, экспорт изделий сильно ограничен санкционным давлением, а емкости только российского рынка не хватает для экономически эффективного роста», – указал Михаил Кацевман.

По его словам, отрасль пытается подстроиться под новые экономические условия. В частности, переработчики все чаще ищут более дешевые рецептуры, дешевые аналоги сырья, что, впрочем, не способствует качеству продукции. Также в полимерном секторе растут объемы отсрочек по платежам, учащаются невыполнение договорных обязательств и кассовые разрывы. Ценовая конкуренция при этом усиливается, а спрос – уменьшается, в том числе из-за регуляторики, не всегда соответствующей текущему моменту развития. Клиенты все чаще покупают «под заказ», а не на склад, отметил Михаил Кацевман.

Он прогнозирует, что в 2026 г. объем производства полимеров будет не ниже 8 млн т, а их переработка достигнет 7,1 млн т. Импорт и экспорт останутся на уровне 2024 г. – примерно по 1,2 млн т.

Эксперт уверен, что развитие отрасли и технологический суверенитет невозможны без собственного производства оборудования для переработки пластмасс, импортозамещения основных изделий и комплектующих оборудования, расширения объема рынка за счет экспорта и использования вторичных ресурсов. На решение этих проблем нацелена отраслевая стратегия до 2032 г. Она, считает Михаил Кацевман, позволит наметить целеполагание развития и пути, обеспечивающие рост отрасли.

Рециклинг со сложностями

Отдельной темой в выступлении Михаила Кацевмана стал вопрос вторичной переработки пластиков. Во всем мире индустрия пластмасс сталкивается с проблемой линейной модели «производство – потребление – утилизация», которая подвергается беспрецедентному давлению со стороны потребителей, инвесторов и регулирующих органов. Спикер напомнил, что правительства во всех странах внедряют строгие меры, включая систему расширенной ответственности производителей (РОП) в России, при которой производители физически и финансово отвечают за утилизацию своей продукции после окончания срока ее службы.

Попытку переработать все полимерные отходы во вторичное сырье он назвал экономической иллюзией. Эксперт напомнил, что механическая переработка в текущей экономике мира закрывает лишь малую долю сырьевых потоков (около 12 %).

По словам Михаила Кацевмана, поскольку РОП не признает технологии пиролиза химолиза, биотрансформации и других способов утилизации, то на такие технологии нет спроса и в них не вкладываются инвестиции. Проекты во всем мире остаются пока демонстрационными, подчеркнул спикер.

Он напомнил, что сейчас основная часть сортировки мусора происходит на сортировочных комплексах, что подразумевает дорогостоящую доочистку, потери объема и удорожание. При текущей инфраструктуре этой подотрасли производители упаковки в 2026–2027 гг. де-факто будут переплачивать, потому что юридически подтверждаемая утилизация остается на уровне около 10–15 %.

Отрицательный прирост

Возвращаясь к статистике юридических лиц, создаваемых в России для запуска новых мощностей по переработке пластмасс и резин, следует заметить, что данные и первого полугодия текущего года не «радуют» (рис. 3). Так, за январь – июнь 2026 г. их было зарегистрировано в количестве 1115 компаний. Это только на 0,8 % меньше результата 2025 г. за аналогичный период, согласно данным Федеральной налоговой службы (ФНС), проанализированным отраслевым агентством Plastinfo.ru. Однако за тот же период прекратили деятельность 1201 производитель пластмассовых и резиновых изделий, что на 37,4 % больше прошлогоднего показателя и в 1,7 раза больше относительно благополучного 2023 г. В результате прирост новых компаний в полимерной отрасли впервые с 2021 г. по итогам полугодия стал отрицательным.

Регистрация новых компаний в первом полугодии непрерывно росла с 2020 г., но с 2025 г. началась стагнация с нисходящим трендом. Среднемесячное число новых компаний в январе – июне этого года составило 186 юрлиц, что является минимальным значением за последние 3 года.

Обращает на себя и тот факт, что индекс Росстата по выпуску изделий из пластмасс и резин коррелирует с динамикой появления новых переработчиков. В то же время среднемесячное число прекративших деятельность юрлиц впервые за 4 года превысило 200 компаний. Из рис. 3 видно, что минимальное число закрытий было в 2023 г., но затем они возобновили рост.

Всего с января 1991 г. по декабрь 2024 г. в России было зарегистрировано 65 174 юридических лица, которые указали производство резиновых и пластмассовых изделий в качестве основного вида экономической деятельности. Однако к январю 2026 г. из них закрылось 42 836 организаций, т.е. почти две трети (65,7 %). При этом из оставшихся 22 338 юридических лиц ненулевую выручку в 2025 г. показали только 9515 организаций или 42,6 % против 46,5 % в 2024 г.

События рынка

Директор проекта департамента по аналитике в химической отрасли Аналитического центра АЦ ТЭК Лола Огрель в своем выступлении основными событиями полимерного рынка в этом году назвала начало конфликта на Ближнем Востоке в конце февраля, а также рост котировок на все полимеры в марте-апреле. В российском секторе, отметила она, важным аспектом стало возобновление производства ПЭ на «Ставролене» (входит в ЛУКОЙЛ) в апреле. В том же месяце Госдума приняла закон о надзоре за качеством отдельных видов промышленной (в том числе труб для прокладки трубопроводов, кабельной продукции и др. видов полимерных изделий.

Эксперт в своем выступлении указала, что в России сохраняется профицит мощностей в сегменте полиэтилена, полипропилена и ПВХ-С. По ее оценке, в целом производственный потенциал российских компаний по крупнотоннажным полимерам вырос до 8,45 млн тонн. В то же время в стране сохраняется дефицит мощностей в сегментах ПВХ-Э и ПЭТ.

Сейчас 67 % полимерных мощностей приходится на СИБУР (с учетом совместных предприятий), напомнила Лола Огрель. По ее словам, доля компании сократилась в результате запуска производства полиэтилена на «Иркутском заводе полимеров».

Кроме того, эксперт сообщила, что доля импорта крупнотоннажных полимеров в общем объеме их потребления по итогам 2025 г. сократилась на 16,3 %. Основное влияние на сырьевое обеспечение полимерной отрасли в 2021–2025 гг. оказала частичная приостановка деятельности или полный уход с российского рынка поставщиков полимеров, добавок и прочего из недружественных стран. Еще одними факторами стало ограничение экспорта полимеров из России, сложности с трансграничными переводами и расчетами, а также изменение логистических схем отгрузки товаров.

Основные полимерные тренды

В 2025 г. суммарное производство ПЭ выросло на 7,8% относительно уровня 2021 г., до 3,5 млн т, а переработка этого полимера – на 16,8 %, до 2,9 млн т, сообщила Лола Огрель, руководитель проекта департамента консалтинга в химической отрасли АЦ ТЭК. Рост производства ПЭ связан с завершением реконструкции на «Казаньоргсинтезе», где суммарные мощности выросли на 150 тыс. т, а также с запуском «Иркутского Завода Полимеров» (650 тыс. т). При этом переработка этого пластика в прошлом году увеличилась только в сегменте ЛПЭНП (рост на 5,2 % год к году). Переработка ПЭВП и ПЭНП снизилась на 1,8 % и 1,6 % соответственно. В результате снижения спроса на внутреннем рынке увеличился экспорт ПЭВП (на 22 %) и ПЭНП (на 29 %), сообщила эксперт.

В 2025 г. суммарный импорт ПЭ сократился на 27,4 % относительно уровня 2024 г. В 2021–2025 гг. основное снижение импорта произошло в сегменте ЛПЭНП (на 54 %). Поставки ЭВА, напротив, выросли на 45 %, что связано с ростом потребления и небольшими объемами отечественного производства. Доля стран бывшего СССР в импорте выросла до 45 % против 38 % в 2021 г. Основным поставщиком ПЭ в Россию в прошлом году стал Азербайджан. Кроме того, увеличился импорт из Китая: по итогам 2025 г. страна вышла на третье место по объемам поставок с долей 15,5 % (0% в 2021 г.).

Сегмент ПП также пережил снижение в 2025 г. (на 3 %, до 2 млн. т). Переработка этого пластика снизилась на 2,6 %, до 1,5 млн т. Как отметила Лола Огрель, в прошлом году сохранилась тенденция сокращения переработки гомополимеров ПП (на 2,4 % год к году) за счет конкуренции с сополимерами пропилена в ряде сегментов. Переработка сополимеров ПП при этом выросла на 3,4 %. Эксперт также отметила, что в сегменте сополимеров в 2025 г. наблюдался отрицательный торговый баланс: в 2025 г. производство превысило спрос.

Суммарный импорт ПП в прошлом году практически не изменился относительно 2021 г. Наиболее зависимым от импорта был сегмент сополимеров пропилена: четверть продукции на рынке – импортного производства, пояснила Лола Огрель. Основным поставщиком ПП в Россию остается Азербайджан, откуда Socar Polymer поставляет и гомо-ПП, и сополимеры пропилена. Доля этой страны выросла с 34,4 % в 2021 г. до 43 % в 2025 г, сообщила Лола Огрель. При этом в июле 2025 г. департамент Евразийской экономической комиссии инициировал антидемпинговое расследование в отношении ПП из Азербайджана и Туркменистана, ввозимого на территорию ЕЭАС. Это стимулировало импорт ПП из Казахстана.

В целом поставки ПП из стран ближнего зарубежья в 2025 г. выросли в 1,5 раз, до 190 тыс. т. Спикер уточнила, что в Россию поставляется ПП для производства труб и фитингов, упаковки, автокомпонентов, для изготовления укупорочных средств, а также готовые ПП-компаунды для изготовления автокомпонентов и бытовой техники.

В сегменте ПВХ также наблюдалось снижение как производства (на 20,8 % к 2021 г.), так и переработки (на 11,7 %, до 0,86 млн т).

На сегодняшний день мощности 4 производителей по выпуску ПВХ-С составляют 975 тыс. т. Этого достаточно для покрытия текущих потребностей рынка. С 2015 г. единственным в России производителем микросуспензионного ПВХ (30 тыс. т в год) является «Русвинил», но предприятие физически не может закрыть потребности внутреннего рынка в ПВХ-Э, даже несмотря на то, что в 2021–2025 гг. спрос на этот полимер сократился на 26 %.

Фальсификату не место на рынке

Как сообщил гендиректор Ассоциации производителей трубопроводных систем (АПТС) Вячеслав Ткаченко, общий экономический спад задел и рынок трубной полимерной продукции. В 2025 г. производство упало на 10 %, а по итогам первого квартала 2026 г. – на 20 %. Стабилизировать рынок, как отметил спикер, может развитие ключевого направления сбыта – модернизации коммунального хозяйства. Эксперт напомнил, что вице-премьер Марат Хуснуллин поручил Минстрою России, ФАС, Минфину России и Фонду содействия реформированию ЖКХ дать предложения по финансированию 5 % замены коммунальной инфраструктуры ежегодно.

Вторым важным аспектом для развития отрасли полимерных труб глава АПТС назвал разработку дорожной карты по вопросу защиты рынка полимерных труб от фальсифицированной продукции. Сейчас проект документа проходит межведомственное согласование. Дорожная карта включает в себя корректировку таможенных кодов на полимерную трубную продукцию, разработку ряда ГОСТов, а также введение обязательной сертификации обсадных труб из ПВХ. Кроме того, документ подразумевает включение полимерных труб в перечень критической промышленной продукции в отрасли промышленности строительных материалов и строительных конструкций.

За ближайшие годы планируется активное снижение доли фальсифицированных материалов, используемых при строительстве объектов капитального строительства. Так, если в 2024 г. этот показатель снизился на 15 %, к 2030 г. планируется его падение на 50 %, а к 2035 г. – на 80 %.

Ключевой проблемой борьбы с фальсификатом Вячеслав Ткаченко называет отмену в начале 2020-х гг. государственного надзора за большим сегментом рынка, из-за чего образовался «серый» оборот продукции, от которой среди прочего зависят здоровье и безопасность людей, на колоссальную сумму – порядка 30–40 трлн руб. По оценкам отраслевых ассоциаций, объем оборота только строительных материалов и изделий, в отношении которых не осуществляются контрольно-надзорные мероприятия, составляет более 1,8 трлн руб. При этом объем продукции, не соответствующей обязательным нормативно-техническим требованиям, оценивался в 314 млрд руб. еще в 2021 г.

Эксперт подчеркнул, что восстановление государственного контроля за соблюдением обязательных требований 13 технических регламентов к трубной продукции, включенной в Единый перечень, поддерживается Минпромторгом России, Минстроем России, Росстандартом и другими федеральными и региональными органами исполнительной власти, ответственными за реальный сектор экономики, а также подавляющим большинством отраслевых и межотраслевых объединений производителей промышленной продукции.

Как найти правильный курс

Естественным продолжением пленарной сессии «Пластфорума» стала сессия СПП «Российский сектор производства пластмассовых изделий в 2026 г.: в поисках правильного курса», на которой спикеры анализировали ключевые проблемы отрасли и намечали пути их решения.

Концепцию эффективно работающего механизма РОП и сбалансированной методики расчета экологического сбора обсудил со слушателями Пётр Базунов, генеральный директор СПП (рис. 4). По его словам, существующая методика расчета базовой ставки экологического сбора (см. постановление Правительства РФ от 29.12.2023 №2392 и связанные с ним документы) обладает большим количеством изъянов, включая следующие:

• методологические просчеты (методика нарушает принципы рыночного регулирования рынка упаковки);
• неясность объекта регулирования;
• отсутствие верификации в определении затрат на сбор и накопление, транспортировку и обработку ТКО/

В связи с этим СПП разработал предложения по коррекции указанной методики для создания экономического инструмента, который на долгосрочный период поставит процесс определения ставок экосбора и его уплаты на рыночную основу и будет способствовать переводу вопросов обращения ТКО на региональный уровень при сохранении контрольной функции государства. В числе этих предложений были следующие:

• полный отказ от применения повышающего и понижающего коэффициентов, поскольку первый нарушает принципы конкуренции и является некорректным и необоснованным способом регулирования рынка упаковки, а второй нарушает права белорусских поставщиков союзного государства, экспортирующих свою продукцию в Россию. Ставка должна включать расходы на обработку ТКО и частично – на утилизацию;
• введение децентрализованного принципа определения ставки экосбора в зависимости от экологической ситуации и целей развития механизмов утилизации в каждом конкретном регионе России. Причина – в разнообразной плотности населения страны. Система по обращению с ТКО должна иметь план развития с территориальной увязкой. Другими словами – в каждом регионе своя ставка экосбора!

Михаил Кацевман предложил аудитории более подробно поразмышлять над вопросом, какое место на рынке вторичной переработки в ближайшем будущем займут механический, химический и энергетический рециклинг, а также биотрансформация. По его мнению, из всех методов рециклинга полимеров промышленную зрелость и экономическую самоокупаемость в России и в мире на сегодня имеет только механическая переработка, которую нужно усиливать, но переоценивать. Химический, ферментативный и другие технологии рециклинга нужны, но лишь с доказанной промышленной омологацией и экономикой масштабирования. Главный дефицит отрасли – не столько в технологиях, сколько в архитектуре рынка, сортировке, стандартах вторичного сырья, гарантированном сбыте «вторички», кооперации переработчиков с нефтехимией, специальных маршрутах для трудных потоков. Для сложных потоков нужны новые компаунды и новые продукты на основе вторички, новые цепочки кооперации, новые требования к дизайну упаковки и изделий, нужны новые экономические механизмы, делающие переработку сложных отходов окупаемой, указал эксперт. «Рециклинг пластмасс стоит не перед выбором между «механикой» и «химией».

Валерия Самарина, главный эксперт Управления анализа по рынкам нефтегазопереработки АО «Петербургская Биржа», осветила итоги и перспективы биржевой торговли полимерами и выработки национальных ценовых индикаторов как эффективных средств создания прозрачного ценообразования на сырьевом рынке.

Вячеслав Тутаев, начальник отдела стандартизации в секторах промышленности Управления стандартизации Росстандарта, рассказал о том, как разработка и применение отраслевых стандартов могут облегчить деятельность переработчиков пластмасс.

Сергей Овсянников, руководитель Центрального органа СДС «СУРИУН», АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив» («ИНТИ»), познакомил аудиторию с новым ГОСТом, задача которого способствовать устойчивому развитию производства пластмасс и изделий из них.

Станет ли создание цифрового паспорта изделий из пластмасс в ближайшее время обязательным и как двигаться в этом направлении – на эти вопросы ответил Сергей Трифонов, директор испытательной лаборатории ООО «ПолимерФизик Руссланд», руководитель учебного центра ООО «Академия пластмасс».

Виталий Бадмаев, директор «Торгового дома «ПолиАэрПак», расставил приоритеты для российских производителей полимерной продукции, желающих участвовать в программе госзакупок.

Вместе или врозь?

На следующий день, 17 июня, в рамках того же «ПластФорума», состоялось еще одно мероприятие в виде так называемого бизнес-завтрака, имевшего отчасти провокационное название – «Постановление № 719 и индустрия полимерных автокомпонентов: вместе или врозь?» – и проходившего в дискуссионной атмосфере в силу проблематики вопроса, посвященного локализации полимерных автокомпонентов и влиянии на данный процесс указанного постановления (рис. 5). Организаторами встречи выступили ведущий российский компаундер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и лидер отечественной нефтехимической отрасли компания СИБУР.

Автомобилестроение входит в тройку лидеров по объему потребления пластмасс и служит одним из ключевых факторов развития отечественной полимерной отрасли (рис. 6). Россия неизменно стремилась к максимальной локализации автопрома, и сектор пластиков не был исключением. Ранее в этом направлении удалось добиться серьезных успехов – до 2022 г. 70 % полимерных автокомпонентов производилось внутри страны, хотя около 70 % из этого объема приходилось на российское сырье, а остальные 30 % – на ввозное.

Предваряя мероприятие, его модератор Екатерина Смирнова, руководитель направления «Автопром» НПП «ПОЛИПЛАСТИК», так обозначила основные его задачи:

«После трансформации рынка и выхода на него восточных партнеров процессы локализации, по сути, пришлось запускать заново. В ходе бизнес-завтрака совместно с участниками мероприятия мы планируем оценить текущий уровень локализации, проанализировать динамику данного процесса и предложить меры для придания ему импульса».

А динамика, по ее словам, – тревожная: доля локальных полимерных автокомпонентов в 2025 г. по сравнению с 2021 г. сократилась в 2 раза – с 70 до 35 %, а переработка российских компаундов для производства автокомпонентов снизилась с 58 до 23 тыс. т в год. Таковы результаты трансформации российского авторынка и текущего статуса локализации новых брендов.

Даниил Полевой, менеджер по отраслевым решениям дивизиона «Транспорт» компании СИБУР, отметил, что общая потребность в пластиках отечественного автомобилестроения составляет 90–120 тыс. т в год в зависимости от количества производимых автомобилей. В России имеются порядка 200 производителей полимерных автокомпонентов, которые готовы обеспечить потребности автомобильных брендов своей продукцией.

В части сырья отечественные производители базовых полимеров и компаундов обладают и необходимыми компетенциями, и мощностями, подчеркнули эксперты. СИБУР выпускает широкую линейку базовых полимеров для пластиковых автокомпонентов, в портфеле НПП «ПОЛИПЛАСТИК» более 300 марок полимерных композиционных материалов для автомобилестроения.

Эксперты и участники бизнес-завтрака пришли к единому мнению: проблема сокращения производства полимерных автокомпонента в России – в слабой заинтересованности зарубежных автопроизводителей инвестировать в локализацию данных деталей. Важным драйвером этого сложного, дорогого и высокотехнологичного процесса, обеспечивающего глубокую переработку полимеров внутри страны, является компенсация утильсбора. Но балльность за пластики, определенная Постановлением № 719, мало приближает автопроизводителей к требуемым пороговым значениям его компенсации. За весь объем полимерных автокомпонентов, которых в автомобиле более 200, можно получить максимум 270 баллов. Увеличение баллов за локализацию, по мнению экспертов, позволит вернуть объем выпуска пластиковых деталей для интерьера и экстерьера автомобилей, а также российского сырья для их производства к показателям докризисного 2021 г.

Необходимость актуализации Постановления № 719 и пересмотра балльности за локализацию пластиков в автомобиле поддержали все участники бизнес-завтрака. В финале мероприятия подавляющим большинством голосов была принята резолюция о необходимости формирования межотраслевой рабочей группы с участием автопроизводителей, производителей полимерных автокомпонентов и сырья, Минпромторга России и НАМИ для выработки мер и внесению изменений в указанное постановление, направленных на развитие индустрии полимерных автокомпонентов и повышение технологической независимости страны в данном секторе.

Следует добавить, что в целом на 4 конференц-площадках выставок состоялось 32 мероприятия деловой программы с участием представителей бизнеса, науки, профильных ассоциаций и органов государственной власти. Так что осветить их все, даже кратко, не представлялось возможным в рамках данного обзора, как, впрочем, и побывать на них: каждый из участников – посетителей выставок – выбирал то, что более всего актуально с точки зрения его интересов.

Следующие Rosmould, Rosplast и 3Д-ТЕХ пройдут с 28 по 30 сентября 2027 г. в новом конгрессно-выставочном комплексе «ВДНХ ЭКСПО» в Москве и, как всегда, будут сопровождаться насыщенной деловой программой. Более подробная информация – на сайтах www.rosplast-expo.ru и www.rosmould.ru.

Редакция журнала

«Polymers-2026: the State of the Industry and Development Prospects»

The dynamics of the Russian polymer industry is slowing down against the background of general economic stagnation and declining demand in the main consumer sectors. This follows from the statements of the participants of the PlastForum plenary session, a key event in the business program of the Rosplast, Rosemould and 3D Tech 2026 (16-19.06.2026), which took place on the first day of these exhibitions. A brief overview of the presentations made at this session is provided.

Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 8-9 (327-328) 2026 г., с. 68-75.