Проблемы развития консалтинга в отрасли переработки пластмасс 

1. Краткая характеристика отрасли.
2. Актуальные проблемы отрасли.
3. Основные направления консалтинга в отрасли. Заключение.

Краткая характеристика отрасли

В соответствии с информацией, приведенной в источнике [1], количество предприятий, занятых переработкой пластмасс в РФ, в 2022 г. составило 9586 ед. (см. таблицу).

Из данных, приведенных в таблице, нетрудно сделать вывод о том, что отрасль является чрезвычайно рассредоточенной и диссоциированной. Так, предприятия микро- и малого бизнеса общим числом 9146 ед. составляют подавляющую часть (95,4 %) общего количества организаций, занятых в отрасли. Кроме того, отрасль отличается низкой степенью консолидированности, о чем косвенно свидетельствует наличие в ней нескольких отраслевых некоммерческих объединений (НКО), нацеленных на представление интересов как бы всех предприятий, и множества НКО, объединяющих предприятия по продуктовому или технологическому признаку. При этом многие общие задачи дублируются. Так, наряду с хорошо известной и, пожалуй, наиболее эффективно работающей организацией — Союзом переработчиков пластмасс (СПП), существует также Ассоциация полимерной интеграции (АПИ), ставящая перед собой, судя по информации, приведенной на ее сайте, примерно аналогичные задачи, что и СПП. Не стоит забывать про Российский союз химиков (РСХ), в сферу интересов которого входят актуальные вопросы развития отраслей российского химического комплекса, в том числе отрасли переработки пластмасс. 

При всем этом степень охвата предприятий отрасли отраслевыми организациями остается низкой. Например, СПП включает в себя всего лишь 75 членов, что составляет 3,5 % от суммарного количества предприятий малого, среднего и крупного бизнеса (2140 ед.). Для сравнения можно указать, что Союз пивоваров Германии насчитывает около 1,4 тыс. членов, или 87,5 % от общего количества пивоварен в стране — 1,6 тыс. ед. [2]. При этом, даже с учетом того, что в СПП входят наиболее «солидные» предприятия отрасли, суммарный годовой объем производства продукции из ПМ членами СПП не превышает 300 тыс. т, что составляет лишь 5 % от общего годового объема переработки пластмасс в России, равного 6,2 млн.т [1].

Примерами НКО, объединяющих предприятия по продуктовому или технологическому признаку, служат АПТС (Ассоциация производителей трубопроводных систем), АРПЭТ (Ассоциация производителей и переработчиков полиэтилентерафталата), НАППАН (Национальная ассоциация производителей панелей из ППУ); АСПМ (Ассоциация сварщиков полимерных материалов) и др. Члены соответствующих НКО получают информационную и методическую помощь в ряде вопросов, связанных с технологией производства и обеспечением качества продукции. Однако в каждой из этих ассоциаций количество членов не превышает нескольких десятков, так что подавляющее количество предприятий отрасли в отраслевые союзы не входит.

К вышесказанному можно добавить, что тиражи ведущих отраслевых научно-технических журналов — «Полимерные материалы» и «Пластикс», призванных среди прочего выполнять функцию связующего информационного звена, составляют 4000 и 2000 экз. соответственно. Вычитая из этого количества приблизительное количество экземпляров, поступающих в библиотеки образовательных организаций и физическим лицам, получаем, что на одно предприятие по переработке пластмасс в среднем приходится в лучшем случае не более 0,5 экз. любого журнала.

Возвращаясь к предмету статьи, следует отметить, что наряду с другими причинами, разобщенность предприятий отрасли является одним из факторов, обусловливающих практическое отсутствие в ней консалтинга.

Актуальные проблемы отрасли

Для выявления наиболее актуальных проблем отрасли рассмотрим три сферы деятельности предприятий — технологическую, технико-экономическую и финансово-экономическую (планово-экономическую и финансовую).

Сфера технологии производства и обеспечения качества продукции

В отрасли существует достаточное количество передовых предприятий, на которых технологические проблемы решены или успешно решаются по мере их появления. В качестве примера можно привести такие предприятия, как ООО «ДПЗ» (Смоленская обл.), ООО «ЗПИ «Альтернатива» (Республика Башкорстан), ООО «Гранд-Мастер» (Калужская обл.) и некоторые другие. Однако отрасль состоит не только из передовых предприятий, но и предприятий, имеющих явные и скрытые проблемы в области технологии производства продукции и обеспечения ее качества. Наш опыт позволяет выделить три категории подобных проблем. 

Неоптимальность технологических процессов

Основным источником данного феномена является многовариантность технологических процессов переработки пластмасс, которая наиболее сильно проявляется в производстве изделий методом литья под давлением. Высококвалифицированный технолог, проанализировав совокупность литьевых техпроцессов в конкретном цехе или участке, в 90–95 % случаев найдет пути и способы их улучшения, включая повышение производительности оборудования, снижение материало- и трудоемкости продукции и т.п. В экструзионных производствах речь может идти о корректировке технологических параметров или использовании технологических приемов, позволяющих более точно соблюдать размерные характеристики продукции и тем самым снижать перерасход полимерного сырья и обеспечивать стабильное качество продукции.

При проведении более глубокого анализа техпроцессов высококвалифицированный специалист с большой вероятностью увидит возможности совершенствования конструкции используемой технологической оснастки (литьевых форм или экструзионных головок) в целях повышения производительности и снижения трудоемкости обслуживания оборудования. По результатам комплексного анализа производства в целом могут быть получены ценные рекомендации, касающиеся повышения сбалансированности показателей агрегатов технологических линий, а также типоразмерного состава используемого парка оборудования.

Отсутствие или некомплектность технологической документации (ТД)

Как это ни удивительно звучит, но на очень многих малых предприятиях отрасли отсутствует технологический регламент (ТР) производства продукции, соответствующий установленному образцу [3]. В тех же случаях, когда подобный документ присутствует, он носит описательный характер и при изготовлении продукции практически не используется, зачастую являясь «формальной бумагой», заготовленной на случай проведения проверок различными надзорными службами. Формальный характер документа определяется повсеместным отсутствием технологических карт (ТК), которые в условиях многономенклатурного производства переработки пластмасс должны являться неотъемлемым приложением к ТР. Именно ТК должны содержать основные контролируемые параметры изготовления каждого вида продукции на каждом используемом типоразмере оборудования. Одновременно ТК являются основным рабочим документом производственных рабочих и поэтому должны оперативно корректироваться инженерами-технологами, отражая достигнутые или вынужденные изменения технологии производства в разрезе номенклатурных позиций выпускаемой продукции.

Некачественная нормативно-техническая документация (НТД)

Основной причиной этого является нежелание предприятий заказывать разработку технических условий (ТУ) на свою продукцию в головной отраслевой научно-технической организации или, при наличии квалифицированных специалистов, проводить самостоятельную разработку. Вместо этого предприятия по минимальной цене покупают или попросту нелегально заимствуют готовые ТУ у другой организации, а затем, с помощью косметических изменений «адаптируют» их применительно к своей продукции. Еще более печальные ситуации встречаются, когда предприятия, несмотря на наличие ГОСТа, определяющего требования на определенную совокупность полимерной продукции (например, [4]), создают на его основе свои ТУ путем удаления наиболее трудно реализуемых, по их мнению, требований к качеству продукции.

С точки зрения проведения технико-экономических и планово-экономических расчетов наиболее типичными недостатками используемых предприятиями ТУ являются:

• неточное описание сферы использования продукции;
• недостаточное отражение возможных типоразмеров и модификаций (выпускаемых видов) продукции;
• отсутствие чертежей, а также точных данных о массе единицы каждого вида продукции;
• неполный перечень показателей качества продукции;
• отсутствие или неполнота описания методов испытания продукции.

Сфера технико-экономического нормирвания

Данная сфера представляет собой совокупность нормативов расхода наиболее важных производственных ресурсов (основных материалов, энергетических и трудовых ресурсов, а также производственной и складской площади) при изготовлении, проведении испытаний и складировании продукции. Система технико-экономических нормативов используется при решении следующих задач управления предприятием:

1. определение потребности в ресурсах на планируемый период выпуска продукции;
2. контроль расхода материальных и трудовых ресурсов, а также проведение анализа отклонений «план-факт» и выявлении их причин;
3. калькулирование себестоимости производства по видам выпускаемой продукции;
4. разработка и формирование научно-технических и организационных мероприятий по повышению эффективности производства.

В настоящее время на большинстве предприятий отрасли сфера технико-экономического нормирования или полностью отсутствует, или находится в зачаточном состоянии. Во втором случае речь идет об ограниченных попытках создания групповых коэффициентов расхода основных материалов или норм выработки основных производственных рабочих при эксплуатации оборудования в полуавтоматическом режиме. Однако попытки решения локальных задач, а главное — отсутствие системного подхода к развитию нормативной базы производства не позволяют обеспечить руководство предприятий объективной информацией, необходимой для выработки эффективных управленческих решений.

Главной причиной незавидного состояния данной сферы является неупорядоченность НТД и ТД, так как создание нормативов расхода производственных ресурсов невозможно без четкого определения показателей выпускаемой продукции и параметров техпроцесса ее производства. На это обстоятельство дополнительно накладывается нежелание руководителей предприятий документально оформлять расходы ресурсов в качестве утвержденных нормативов. В обоснование подобной точки зрения выдвигается следующая аргументация: «А зачем? Я и так примерно знаю, сколько у меня всего расходуется, по крайней мере, по группам продукции». Как мы увидим при дальнейшем изложении, подобный подход приводит к невозможности организации полноценной планово-экономической работы на предприятии.

Планово-экономическая и финансовая сферы

Полноценная планово-экономическая работа на промышленном предприятии подразумевает планирование затрат на производство продукции, по крайней мере, в трех аспектах:

• по основным и вспомогательным цехам и службам;
• по видам продукции;
• по периодам планирования.

Исходным базисом для организации планово-экономической работы является система технико-экономических нормативов. Поэтому неразвитость или полное отсутствие нормативов расхода производственных ресурсов делает невозможной полноценную планово-экономическую работу на предприятии. В связи с этим на многих предприятиях отрасли отсутствуют должности экономистов-плановиков (начальников ПЭО или ведущих экономистов), не говоря уже о должностях главных экономистов, основными задачами которых являются создание и развитие внутренней экономики предприятий и разработка основных положений учетной политики.

Однако природа не терпит пустоты, и в этих условиях неоправданно большую роль начинают играть бухгалтерские службы предприятий. Но в отличие от экономистов-плановиков, у которых главным принципом работы является конкретная привязка затрат к производственному объекту или виду продукции, при эксплуатации или изготовлении которого они возникают¸ бухгалтерским работникам, как правило, безразлично, на какую статью списывать те или иные виды расходов. При разработке учетной политики каждый главный бухгалтер действует по свому собственному разумению и личному предпочтению. В результате этого рождаются удивительные примеры экономической бессмысленности. Так, на одном предприятии все производственные расходы (от основных материалов до аренды производственных зданий) скопом списываются на счет 20 «Основное производство», а все управленческие расходы — на счет 26 «Общехозяйственные расходы». В итоге фактическая себестоимость продукции, реализованной за отчетный период, состоит из двух статей — производственных и управленческих расходов. Вопрос: что, кроме общей величины прибыли за отчетный период, может почерпнуть генеральный директор предприятия из такого бухгалтерского отчета? Ответ: практически ничего, но зато как удобно работать бухгалтерии!

Промежуточные выводы

Вышеизложенные недостатки, присущие трем сферам деятельности предприятий, не позволяют должным образом организовать информационные потоки, сопровождающие процесс управления предприятием. Так, восходящий поток информации, идущий от производственных подразделений к руководству предприятия и включающий в себя несколько стадий ее агрегирования, получается неточным и неполным, и в результате — недостаточно достоверным. Поэтому основанные на недостоверной информации управленческие решения (нисходящий поток информации) также будут неточными, а часто и ошибочными. Это приводит к большому количеству последующих исправлений, уточнений и разъяснений, что резко усложняет процесс управления предприятием и задерживает его развитие.

В реальной жизни объективная картина состояния технологий и внутренней экономики производства чаще всего заменяется паллиативом — совокупностью эмпирических и интуитивных знаний, формирующихся в коллективном сознании руководства предприятия на протяжении многих лет, а иногда и десятилетий. Однако знания, сформированные на основе эмпирического опыта и интуитивных предположений, никогда не бывают точными и полными, и поэтому, как правило, являются источником ошибок, приводящих к систематическим затруднениям в управлении предприятием. В числе наиболее типичных управленческих проблем, характерных для предприятий отрасли, можно отнести:

• повышенный уровень расхода основных материалов вследствие отсутствия анализа потерь по стадиям производства;
• периодическая нехватка рабочей силы из-за неравномерной загрузки производственного и складского персонала;
• дефицит производственных мощностей в период сезонного максимума спроса;
• сверхнормативный простой технологического оборудования и оснастки в ремонте;
• сложность составления технико-экономических обоснований инвестиционных проектов, в том числе в соответствии с установленным стандартом [6] для предъявления кредитору или внешнему инвестору.

Однако наиболее опасным следствием приблизительных и интуитивных знаний о внутренней экономике производства является отсутствие объективной аналитической информации о расходах на производство, что делает невозможным проведения анализа прибыльности или убыточности по следующим направлениям:

• по цехам и производственным участкам;
• по группам и отдельным видам продукции.

В первом случае речь идет о невозможности оценки вклада отдельных подразделений в общий финансовый результат и экономической перспективности различных направлений деятельности предприятия. Во втором случае невозможно провести объективное сопоставление себестоимости производства конкретных видов продукции с ценами их реализации заказчикам. Помимо этого, возникают проблемы долгосрочного характера в области налоговой безопасности предприятия [7].

Problems of Consulting Development in the Plastics Processing Industry

M. S. Kraynov

At many enterprises of the industry there are obvious and hidden problems of a technological and economic nature, for the diagnosis and solution of which it is necessary to attract highly qualified specialists. However, such practice in the industry is practically absent for a number of reasons, both organizational and psychological. In the article presented to the reader, the author discusses the range of problems that can be solved in the process of providing consulting services and reflects on how to overcome the negative tradition of the lack of consulting in the industry.

Литература

1. Сырьевое обеспечение отрасли переработки пластмасс // Полимерные материалы. — 2023.— № 5. — С. 32–35.
2. Белкина О. Противоборствующий лагерь: энергокризис оставит европейцев без пива // Известия, 28 мая 2022 г.
3. Положение о технологических регламентах производства продукции на предприятиях химического комплекса. — Утверждено Минэкономики России 06.05.2000.
4. ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия. Издание официальное. — М.: ФГУП «Стандартинформ», 2007. — 22 с.
5. Крайнов М. С. Экономика производств по переработке пластмасс. Технико-экономический анализ и калькулирование себестоимости продукции. — СПб: ЦОП «Профессия», 2018. — 288 с.
6. Приказ Минэкономразвития России от 23.03.2006 № 75 (ред. 02.11.2012).
7. Крайнов М. С. Налоговая безопасность: опережая вопросы ФНС // Пластикс. — 2019.— № 5. — С. 54–57; № 6. — С. 44–47; № 7. — С. 40–43; № 8. — С. 56–60.