En

Литьевое оборудование на отраслевых выставках

Украшением любой профильной отраслевой выставки является технологическое оборудование, особенно работающее литьевое, когда у специалиста, вошедшего в выставочный павильон, поднимается настроение от ритмичного «дыхания» литьевых машин, работающих в режиме автоматического производства, и от предвкушения близкого знакомства с ними. Завораживает скорость, ритмичность и точность их движений, поэтому рядом с работающим оборудованием всегда много посетителей. И любой из них может забрать на память в качестве полезных в хозяйстве сувениров готовые и еще теплые изделия — ведра, ящики, стаканчики и т. п.
А. В. Козловский, независимый эксперт
Опубликовано в рубрике «Литье под давлением»
1 066 просмотров
Литьевое оборудование на отраслевых выставках

В этом году представительство тайваньской компании CYBERTECH в России — постоянной участницы профильных отраслевых выставок — отмечает 20-летний юбилей с момента основания. За эти годы на российский рынок поставлены тысячи единиц литьевого оборудования и десятки тысяч литьевых форм собственного производства. К основным сериям ТПА CYBERTECH, предназначенных для решения широкого спектра литьевых задач и успешно зарекомендовавших себя у российских переработчиков, относятся:

  • серия CUN сервогидравлических энергосберегающих термопластавтоматов (ТПА) с усилием смыкания от 80 до 2300 т;
  • серия вертикальных компактных ТПА с разной конструкцией столов — неподвижным, челночным, поворотным и выдвижным, а также ТПА для двухкомпонентного и двухцветного литья (рис. 1).
Рис. 1. Вертикальный ТПА (слева) на стенде CYBERTECH (источник рис. 1–3: CYBERTECH)

Являясь поставщиком не только ТПА, но и периферийного оборудования и средств автоматизации, а также литьевых форм собственного производства (рис. 2), CYBERTECH предоставляет своим клиентам готовое оборудование и полный сервис, что называется, «из одних рук» и «под ключ». Представленная на выставке RUPLASTICA-2023 производственная ячейка на базе ТПА CUN 150 Servo, изготавливающая в многогнездной литьевой форме тонкостенные соусники объемом 30 мл с временем цикла 6–8 с и производительностью 7200 шт/ч (см. рис. 3 и титульное фото, слева), — лишь пример, демонстрирующий возможности этой компании.

Рис. 2. Пример литьевой формы производства CYBERTECH

Следует заметить, что представительство CYBERTECH может в любой момент организовать презентацию и обучение специалистов в собственном шоуруме, а также выезд на место производства для детального изучения потребностей заказчика с последующим проектированием производства. Компания CYBERTECH также поставляет оборудование для мехобработки — электроэрозионные проволочно-вырезные станки, обрабатывающие центры, универсальные фрезерные станки и др., которые очень востребованы среди тех переработчиков, кто самостоятельно производит и ремонтирует литьевые формы (рис. 3).

Рис. 3. У ленточного транспортера с готовыми деталями, отлитыми на ТПА CUN 150 Servo

Группа компаний WITTMANN в лице своего бизнес-подразделения Wittmann Battenfeld представит посетителям Международной промышленной выставки, которая состоится с 18 по 21 апреля 2023 г. в г. Целе (Словения), технологию литья под давлением изделий из жидкого силикона (LSR). На сервогидравлической литьевой машине модели SmartPower 120/350 LIM в 4-гнездной литьевой форме фирмы Nexus (Австрия) будут изготавливаться 4 различные крышки из LSR для банок и бутылок для напитков (рис. 4 и 5).

Открытая конструкция узла впрыска SmartPower позволяет легко интегрировать установку Nexus X200 для дозирования LSR, оснащенную новым дозатором Servomix и подключенную к системе управления машиной B8 через коммуникационную платформу OPC-UA Euromap 82.3. В литьевой форме использована новая холодноканальная система с регулятором запирания игольчатого клапана FLOWSET. Детали извлекаются с помощью робота WITTMANN W918 и передаются на станцию упаковывания (рис. 6).

Рис. 6. Система для автоматического упаковывания готовых деталей в пакеты из рукавной пленки

На выставке Swiss Plastics Expo, проходившей с 17 по 19 января 2023 г. в г. Люцерне, компания KraussMaffei продемонстрировала производство пластиковых наконечников пипеток на полностью электрическом ТПА PX 81-180 Medical (рис. 7).

Рис. 7. Полностью электрический ТПА PX 81-180 (источник рис. 7 и 8: KraussMaffei)

Резко возросшая потребность в подобных диагностических средствах стала следствием пандемии COVID-19. Основными особенностями изготовления такой продукции являются чистота окружающей среды и большая программа выпуска в сочетании с максимальной производительностью и высокой размерной точностью деталей. Именно этими критериями руководствовались специалисты KraussMaffei, выбирая ТПА PX 81-180 Medical с усилием смыкания 800 кН, который производит в 32-гнездной форме наконечники для пипеток массой 0,22 г с временем цикла 7 с. В данном ТПА, специально разработанном для требований чистого помещения класса ISO 5, были использованы герметизированные приводы, антистатическое лакокрасочное покрытие и приподнятые башмаки. Ряд опций служит для повышения производительности литья. Так, увеличена до 450 мм/с скорость впрыска, необходимая для полного и точного заполнения гнезд, усилен привод узла пластикации и увеличена скорость полностью электрической системы выталкивания. Достижению той же цели, а также экономии энергии способствует новая система охлаждения формы Orca от партнерской компании Jurke Engineering, интегрированная в контролер ТПА MC6 (рис. 8).

Рис. 8. Форма с системой охлаждения Orca, встроенной в контроллер MC6

В отличие от традиционных решений данная система использует ультразвук для измерения расхода охлаждающей жидкости без контакта с ней. Благодаря этому распределительный блок Orca не имеет поперечных сужений, благодаря чему снижаются потери давления. В результате повышается энергоэффективность и еще более сокращается время цикла.

Наконец, минимизации брака и экономии материала способствует «умная» автоматическая функция APCplus (Adaptive Process Control), обеспечивающая постоянство массы впрыска.

Группа компаний ENGEL с некоторых пор стала традиционным участником ежегодной международной композитной выставки JEC World, которая в этом году пройдет с 25 по 27 апреля, как обычно, в Париже. Одним из экспонатов будет производственная ячейка на базе бесколонного ТПА victory 660/160, в которой из так называемых органолистов по технологии organomelt будет изготавливаться щиток смотрового люка пассажирского самолета с подкрепляющими ребрами жесткости (рис. 9).

Рис. 9. Щиток смотрового люка пассажирского самолета, изготовленный из термопластичного композита по технологии organomelt (источник: ENGEL)

Если коротко, то данная технология заключается в предварительном нагреве листовой заготовки, состоящей из слоев термопластичного препрега, в ИК-печи с последующей переформовкой на литьевой машине, а затем приформовкой подкрепляющих элементов путем впрыска на заготовку расплава наполненного термопласта той же природы, что и матрица органолиста (более подробно о технологии organomelt см. в ПМ № 2 2020 г., с. 14–16. — Прим. ред.).

Рис. 10. Изготовленная по технологии organomelt передняя панель электромобиля (источник: Elring Klinger)

Другим примером применения технологии organomelt служит серийно изготавливаемая компанией ElringKlinger многофункциональная передняя панель электромобиля, получившая награду SPE (рис. 10). Преимуществами этого решения являются, как и в предыдущем случае, снижение трудоемкости технологического процесса производства, а также массы изделия.

Injection Moulding Equipment at Industry Exhibitions

A brief description of the expositions of injection moulding equipment of some leading companies at major industry exhibitions is given..

Поделиться материалом:

Другие статьи раздела

En