С развитием машиностроения, химии, авиации стало очевидно: качество – это не условная пригодность, а воспроизводимая система параметров, задаваемых производителем. Иными словами, качество перестало быть философской категорией и стало технической.
Современные определения качества
Сегодня в промышленности мы уже не задаемся философским вопросом «что есть качество?», а ищем более прикладной ответ. И этот ответ закреплен в стандартах. В ISO 9000:2015 четко сказано: «Quality is the degree to which a set of inherent characteristics of an object fulfills requirements». Российский ГОСТ Р ИСО 9000-2015 формулирует то же самое: «Качество – степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям». В обеих трактовках звучит простая мысль: качество не существует само по себе, оно проявляется только там, где есть требования. Эти требования может задать производитель, заказчик или регулирующий орган, но именно они превращают вопрос «какое?» в конкретные параметры.
Если смотреть шире, качество давно вышло за рамки отдельных изделий и прочно обосновалось в управленческих практиках. Современные методологии проектного менеджмента – будь то PMBOK, PRINCE2, IPMA или японская P2M – трактуют качество как интегральную характеристику не только продукта, но и процессов его создания. PMBOK говорит о планировании, управлении и контроле качества, а значит, затрагивает как изделие, так и путь к нему. PRINCE2 делает акцент на продукте: там все упирается в заранее прописанные критерии приемки. IPMA связывает качество с созданием ценности для заинтересованных сторон, а P2M добавляет стратегический слой – способность продукта или проекта приносить пользу на протяжении всего жизненного цикла. Иными словами, качество – это уже не просто соответствие характеристик, а встроенная способность приносить пользу и удовлетворять ожидания.
Почему одинаковые продукты могут быть разными – и оба при этом качественными
Возьмем два завода, выпускающих одну и ту же марку полиамида. У каждого – своя технологическая линия, сырье, климатические условия и оборудование контроля. Поэтому производитель сам задает допустимые пределы отклонений – диапазоны значений для ключевых характеристик: вязкость, содержание воды, плотность, остаточное содержание мономеров и т.д. Таким образом, качество – это не стремление к идеальному эталону, а соответствие заявленным характеристикам. Это значит, что два продукта могут иметь разные параметры (в рамках допустимых для каждого производителя) и оба будут считаться качественными.
Где зафиксировано качество: документация и контроль
Чтобы говорить о качестве не на словах, оно должно быть зафиксировано документально. В промышленности это реализуется через спецификации продукта, протоколы производства, методики испытаний и сертификаты анализа. Важно понимать, что документы вроде TDS (Technical Data Sheet) – это обобщенные материалы. Они не подтверждают факт соответствия конкретной партии продукции установленным требованиям. Настоящее подтверждение качества конкретной партии – только сертификат анализа, где цифры подкреплены методикой.
Сертификат анализа – это зеркало, в котором отражается вся суть качества. В нем всегда есть перечень характеристик продукции, допустимые пределы и реальные значения в конкретной партии. Но главное – методики. Без них цифры превращаются в декорацию: красиво написано, но проверить невозможно. Именно поэтому подлинное качество всегда идет рука об руку с контролем.
Контроль как неотъемлемая часть качества
Контроль – это не приложение, а вторая сторона качества. Если производитель задает характеристику, он обязан определить, как ее измерять, с какой частотой, с какой точностью и на каком оборудовании. Очень важно понимать, что контроль, как и само понятие качества, всегда специфичен в любой отрасли. Для металлургии ключевыми показателями качества будут прочность, химический состав, микроструктура. Для переработки пластмасс – текучесть расплава, усадка, остаточное содержание летучих. В авиастроении важны вибрационные свойства, акустика, стойкость к циклическим нагрузкам. В пищевой отрасли – органолептика, микробиология и безопасность. Поэтому каждая отрасль формирует свои методы контроля и свои эталоны качества, отражающие специфику задач, среды применения и потребительских требований.
Таким образом, контроль превращается в функцию обеспечения качества (Quality Assurance). Без него невозможны ни сертификация, ни производство, ни улучшение продукта.
Стандартизированные методы контроля
Для того чтобы контроль имел вес, он должен быть стандартизирован. В промышленности работают целые системы стандартов: международные ISO и EN, американский ASTM, немецкий DIN, французский AFNOR, британский BS и, конечно, российские ГОСТы. Именно стандарты делают результаты сопоставимыми. Один и тот же параметр можно измерить разными способами и получить разные цифры, но только ссылка на стандарт снимает вопрос. Поэтому в контрактах и тендерах всегда важно указывать, по какому стандарту проводилось испытание: это защищает и производителя, и заказчика от недопонимания и споров.
Система, а не абстракция
Таким образом, качество – это не эфемерное «лучше» или «хуже», а система. В ней есть заданные характеристики, документированные методы, результаты измерений, стандарты и отраслевые особенности. Контроль – это не надстройка, а неотъемлемая часть этой системы. Вместе они формируют фундамент доверия в промышленности.
В итоге принцип качества прост: изделие может быть качественным и при широких, и при узких допусках, но лишь тогда, когда контроль подтверждает соответствие заявленным параметрам. Все остальное уместнее оставить темой для философских диспутов.
The Quality is Under the Control
G. Soldatov
Quality is a system. It has defined characteristics, documented methods, measurement results, standards, and industry specifics. Control is not an add–on, but an integral part of this system. Together, they form the foundation of trust in the industry. The article discusses the concepts of quality and control, as well as their relationship to each other.
Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 10 (317) 2025 г., с. 8-9.
