Переработка постпроизводственных и постпотребительских отходов ПП-мешков для корма животных ввиду разной степени их загрязненности требует и различного подхода к компоновке технологического оборудования, который был реализован в двух производственных линиях — Repro-One 100 и Repro-Flex Plus 100. Их общим преимуществом является объединение в одном процессе всех технологических операций подготовки и переработки указанных отходов в высококачественных регранулят ПП.
Переработка отходов производства ПП-мешков
В процессе производства тканых ПП-мешков образуется несколько видов отходов на стадиях изготовления узких ПП-лент и ткачества — в форме обрезков и дефектных мешков, а также на стадии нанесения печати. В любом случае эти отходы имеют тот же химический состав, что и первичный ПП, не требуют отмывания от загрязнений и после переработки в регранулят могут быть снова использованы для производства тех же ПП-мешков в виде смеси с гранулятом первичного ПП (рис. 1, а). Для этих целей предлагается производственная линия Repro-One 100, состоящая из следующих основных узлов (рис. 1, б):
- ленточныйтранспортер;
- шредер;
- экструдер;
- гранулятор.
Достаточно жесткая текстура ПП-мешков для корма, как и многих других ПП-мешков, требует предварительного измельчения их отходов, которое протекает в шредере при низкой температуре и потому не наносит вреда химической структуре ПП. Затем измельченный материал поступает в экструдер и гранулирующий узел. Объединение всех указанных стадий в одноэтапном технологическом процессе на линии Repro-One 100, в отличие, например, от двухэтапного, когда измельчение и грануляция осуществляются на отдельном оборудовании, снижает трудоемкость производства и соответственно себестоимость конечного регранулята.
Переработка отходов потребления ПП-мешков
Когда срок использования тканых ПП-мешков для корма подходит к концу, они, к сожалению, часто оказываются на свалках и создают экологические проблемы. Производственная линия Repro-Flex Plus 100 предоставляет возможность переработки и таких, но предварительно измельченных и промытых, отходов (рис. 2, а).
В этом случае, помимо встроенного измельчительно-уплотняющего узла, линия дополняется еще одним экструдером, усовершенствованным блоком тройной дегазации и двумя блоками фильтрации расплава, что в совокупности обеспечивает высокое качество регранулята ПП (рис. 2, б).
Заключение
Таким образом, переработка постпроизводственных и постпотребительских отходов ПП-мешков на указанных линиях в высококачественный регранулят ПП позволяет сократить загрязнение окружающей среды, сэкономить первичное сырье и производственные площади, повысить энергоэффективность процесса и способствует в конечном счете реализации принципов экономики замкнутого цикла благодаря повторному использованию материала.
