Дефекты литья под давлением термопластов напрямую влияют на качество литьевых изделий, ухудшая их внешний вид, снижая эксплуатационные свойства и приводя зачастую к их отбраковке. В данной статье рассмотрены 14 видов распространенных дефектов литья, указаны возможные причины их возникновения и предложены решения для устранения. Первые 7 рассмотренных дефектов имеют главным образом конструкторское происхождение и вызваны, как правило, ошибками при конструировании литьевой формы. К ним относятся недолив, облой, следы от плоскости разъема, пузырь, след от литника, линия спая, коробление. Другие 7 – в основном технологического происхождения и являются следствием нарушения условий подготовки перерабатываемого материала и надлежащего для него режима литья под давлением. Таковыми являются cледы течения, подгар, утяжина, расслоение, струйное течение, вакуоль, загрязнение. Стоимость их устранения, как правило, ниже, чем дефектов конструкторского происхождения. Разумеется, этими 14 дефектами литья не исчерпываются все их возможные виды, встречающиеся на практике.
