Автоматизация производства: опыт компании «Интерпласт»

Автоматизация – это не просто тренд, а необходимость, диктуемая экономическими и социальными факторами. Передача рутинных операций от человека машине – шаг к повышению эффективности и конкурентоспособности предприятия. Автоматизация сокращает время операций, снижает риск человеческой ошибки, экономит ресурсы и, что особенно важно, решает проблему острой нехватки квалифицированных кадров, становясь критическим фактором выживания для ряда предприятий.
Журнал «Полимерные материалы», редакция
Опубликовано в рубрике «Автоматизация производства»
474 просмотров
Автоматизация производства: опыт компании «Интерпласт»

«Интерпласт» специализируется на поставках оборудования и инжиниринговых услугах для производителей полимерных изделий методами литья под давлением, выдува или экструзии. Компания поставляет оборудование передовых китайских производителей и помогает предприятиям повысить эффективность работы, в том числе за счет средств автоматизации.

Рассмотрим на примере, как автоматизация решает реальные проблемы предприятий. Летом 2024 г. компания подобрала и поставила одному из своих клиентов централизованную систему подачи сырья (ЦСПС), которая автоматизировала все этапы его подготовки и загрузки – от дозирования компонентов до подачи смеси в приемные бункеры. Потребность в этом у клиента – предприятия по производству упаковки и укупорочных средств для бытовой химии – возникла в связи с необходимостью сокращения затрат на ФОТ, снижения риска человеческой ошибки и ускорения процессов подготовки и загрузки материала. Пусконаладочные работы инженеры-наладчики «Интерпласт» провели всего за две недели. В результате были решены следующие проблемы.

  1. Повышена точность дозирования с минимальными отклонениями. Загрузка сырья с запрограммированной рецептурой стала значительно быстрее, освободив персонал для выполнения других задач.
  2. Решена проблема ограниченного пространства в цехе и повышена безопасность труда. Ранее у каждой машины стоял мешок с материалом, теперь – большой бункер на 2 т для всех машин.
  3. Сокращены потери материала и, соответственно, затраты на него. Ранее при ручной транспортировке мешков часть материала рассыпалась, становясь непригодной для использования. Сейчас сырье хранится в центральном бункере, который нужно наполнять всего один раз в день.
  4. Решена проблема нехватки кадров. На обслуживание всей системы требуется всего 1– 2 человека, в основном для ее настройки и управления.
Ознакомиться более подробно с услугами компании «Интерпласт»
Ознакомиться более подробно с услугами компании «Интерпласт»

Опыт «Интерпласт» служит ярким примером того, как грамотно реализованный проект по автоматизации производства может решить сразу несколько ключевых проблем, стоящих перед современными предприятиями. ЦСПС позволяет значительно сократить потери сырья и времени для предприятий, у которых 10 и более ТПА и выдувных машин или несколько экструзионных линий, работающих на одном материале.

Однако ЦСПС – не единственный вариант автоматизации производства, которое можно автоматизировать и локально – с помощью загрузчиков, конвейеров, роботов, коботов, растаривателей, умных датчиков, машинного зрения и многого другого.

Компания «Интерпласт» поможет с автоматизацией полимерных предприятий и подберет решение для любой задачи. «Интерпласт» – официальный партнер крупнейших производителей вспомогательного оборудования и средств автоматизации – Soxy и Borunte.

Изображение: ЦСПС на заводе клиента

8 (800) 555-08-60;

info@plasticmachinery.ru;

www.plasticmachinery.ru

Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 2 (309) 2025 г., с. 13.

Поделиться материалом:

Другие статьи раздела