Мероприятие, первый день которого проходил в престижном Центре повышения квалификации «КУПНО. СТАРТ» (Корпоративный университет правительства Нижегородской области), расположенном рядом с Нижегородским Кремлем (рис. 1), получило поддержку Минпромторга России, Минприроды и Администрации Нижегородской области, Союза переработчиков пластмасс (СПП), Ассоциации утилизаторов отходов «Клевер», Ассоциации «Раздельный сбор» и собрало более 120 участников.
После краткого приветствия и пожелания успехов мероприятию Екатерина Косарева, учредитель ООО «Эйч Медиа», передала слово модератору первой сессии Михаилу Кацевману, директору по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», президенту СПП, вице-президенту РСХ, который, собственно, своим установочным докладом на тему «Стратегия трансформации полимерных отходов: от утилизации к созданию ресурса (без популизма и иллюзий)» и открыл конференцию (рис. 2).
Выпуск в России базовых полимеров в 2025 г. увеличился примерно на 1,0 % по сравнению с 2024 г., приблизительно до 8,0 млн т, а их «видимое» потребление, к сожалению, снизилось на 2,3 %, примерно до 7,0 млн т, сообщил Михаил Кацевман.
«Обсуждая общую картину индустрии пластмасс России, стоит отметить также, что производство всех пластмасс в первичных формах также несколько сократилось – до 10,8 млн. т. А. реальная переработка полимеров в изделия, по мнению рада экспертных оценок, упала почти на 7,0 %»
продолжил спикер.
Также он подчеркнул, что в прошлом году число новых компаний – переработчиков полимеров – снизилось примерно на 12 % по сравнению с 2024 г., а в абсолютном выражении чистый прирост новых компаний составил 335 юрлиц, что вдвое меньше, чем год назад. Эти факты, по мнению Михаила Кацевмана, свидетельствует о том, что рынок переработки пластмасс, как и в целом рынок обрабатывающей промышленности, входят в фазу определенного замедления и нуждается в системных мерах поддержки.
При этом на фоне ужесточения экологического законодательства на первый план выходит переработка не только первичного сырья, но и вторичных ресурсов. Как напомнил спикер, в России образуется около 48 млн т ТКО в год, из которых только 12–14 % приходится на полимерные отходы. Из них, по общей оценке, около 85 % отправляется на свалку, около 2,0 % сжигается в мусоросжигательных заводах и только 12–13 % перерабатывается во вторичные гранулы (примерно 850–900 тыс. т). Последние цифры, кстати, соответствуют и общемировым показателям. Вместе с тем, согласно положениям РОП, в достаточно близкой перспективе в России практически до 100 % отходов должны будут становиться вторичным сырьем. Хотя, подчеркнул Михаил Кацевман, попытка переработать все полимерные отходы – это, безусловно, «экономическая иллюзия». С учетом того, что в мире перерабатывается только не более 14,0 % отработавших свою полезную функцию пластиковых изделий, встает вопрос, что делать с оставшимися примерно 86 %, который не имеет однозначного технологического ответа и однозначной регуляторики, отметил спикер.
Он пояснил, что повышение объемов переработки «полимерного мусора» напрямую связано с развитием системы раздельного сбора, которое сейчас в России идет крайне медленно по целому ряду причин. Так, главными системными ограничениями являются относительно низкая плотность населения, и, как следствие, нерентабельность региональных потоков (дорогая логистика), а также падение спроса на рециклят в 2024–2025 гг, особенно сейчас – на фоне низких цен на первичное сырье. Кроме того, на этот процесс влияет и нестабильное качество входящих потоков отходов, высокий уровень их загрязнения и отсутствие серьезной стандартизации в части упаковке. Т.е. сейчас в большинстве случаев вторичные ресурсы требуют сортировки и дорогостоящей доочистки, что снижает объемы вторсырья и повышает их стоимость.
«Раздельный сбор» в России существует, но не является главным системообразующим источником вторичных полимеров для отрасли переработки»
подчеркнул Михаил Кацевман.
По его мнению, показатель в около 86 % неперерабатываемых отходов – это не провал переработки или системы РОП, а предел физической и экономической целесообразности текущей модели потребления с учетом того, что есть множество изделий, которые бессмысленно превращать во вторичное сырье.
В мире, отметил спикер, реальные достижения в сфере утилизации полимерных отходов появились только тогда, когда управление началось по всей цепочке жизненного цикла продукции. Однако, несмотря на все усилия, единственной массовой технологией остается механическая переработка, главным образом за счет простоты ее реализации, низких капитальных затрат и действующей регуляторики. Минус данной технологии в том, что, конечно, имеет падение свойств полимерного сырья, возникают высокие требования к чистоте потоков отходов, наблюдается ограниченное число циклов использования и низкая маржинальность. Как итог, механический рециклинг не решает проблему отходов в целом, хотя и снижает давление на полигоны. Сегодня «глобально» в мире предлагается продукты, не перерабатываемые механически во «вторичку», исключить из рынка за счёт запретов, редизайна продукции и замещения другими материалами или другими решениями.
Другими созданными методами утилизации полимерных отходов Михаил Кацевман назвал сжигание с выработкой энергии, а также химический рециклинг. Но и они имеют свои ограничения. Например, при пиролизе полученный набор углеводородов необходимо дорабатывать на НПЗ для получения полноценного топлива, а во время переработки образуется СО2. Практика показывает, что механизм сжигания целесообразен в основном, для переработки отходов ПЭ и ПП, которые составляют не менее 50 % потока отходов полимерного пластика (в России – немногим более 1 млн т). Химическая переработка применяется только там, где экономически не окупается механическая из-за загрязнений или смешения материалов. При этом такой метод переработки трудно масштабировать и сложно сделать рентабельным. Двумя основными подходами этого процесса являются «пластик в пластик» (вторичный пластик превращают в первичный полимер, который готов к производству конечного продукта стандартным методом), а также «пластик в сырье» (полимер расщепляют на компоненты, получая нефтепродукты, синтетический воск, транспортное топливо, нефть легких и средних фракций). Но, подчеркнул Михаил Кацевман, химический рециклинг – это не бизнес переработчиков, это бизнес нефтехимии, если она хочет адаптироваться к проблемам переработки пластмасс.
Кроме того, спикер напомнил о еще одном направлении, которое призвано минимизировать загрязнение пластиком, – разработке биоразлагаемых и компостируемых полимеров. При этом он назвал главным барьером подобных биопластиков высокую себестоимость сырья, а компостируемых видов – высокие требования к инфраструктуре для достижения реальных результатов. Перспектива решения проблемы пластиковых отходов Михаил Кацевман видит в биокаталитическом разложении и биосинтезе с системным управлением на всех этапах жизненного цикла материала. Биоразложение дает полиолефинам возможность превратиться из накапливающегося на полигонах «мертвого» пластика в источник сырья с потенциалом биотрансформации в продукцию с высокой добавленной стоимостью. Увы, большая часть многих инновационных проектов заморожена из-за регуляторной неопределённости.
Подводя итог, президент СПП отметил, что экономически устойчивая модель обращения с полимерными отходами должна включать все виды утилизации и ограничений, чтобы ни один поток отходов изделий не был бесконтрольным.
«Если механизм РОП продолжит считать химический рециклинг не утилизацией, бизнес не будет запускать такие проекты. А при текущей инфраструктуре производители упаковки в 2026–2030 г. де-факто будут платить за большую часть ее объема, потому что юридически подтверждаемая утилизация остается на уровне около 10–15 %»
подчеркнул он, обращаясь к участникам мероприятия (рис. 3).
В свою очередь, гендиректор завода «ЭкоЛайн-ВторПласт», заместитель гендиректора группы «Эколайн» по вторичным ресурсам Валерий Губкин считает, что для сбалансированного и эффективного развития отрасли вторичной переработки необходимо снижение кредитных ставок для утилизаторов, развитие импортозамещения перерабатывающего оборудования, корректировка ставок экосбора и их коэффициентов до проектных значений, а также качественные региональные программы, направленные на максимальное вовлечение продуктов утилизации в хозяйственный оборот. Кроме того, по его мнению, требуются увеличение обязательной нормативной доли использования вторичных ресурсов (от 30 %) при производстве новых товаров и установленные законом экономические санкции для производителей товаров и упаковки за отсутствие вторсырья в составе их продукции.
По ходу повествования следует заметить, что больной для переработчиков пластмасс вопрос, связанный со ставками экосбора и их коэффициентами, не раз возникал на протяжении мероприятия. В связи с этим имеет смысл привести сообщение по поводу переноса повышения коэффициентов на следующий год, опубликованное на сайте Российского экологического оператора (РЭО) (см. вставку в статью. – Прим. ред.). И ради справедливости необходимо подчеркнуть, что весомый (если не решающий) вклад в принятие этого решения внесло руководство СПП во главе с его гендиректором – Петром Базуновым, который вместе с Михаилом Кацевманом постоянно отстаивают интересы переработчиков перед правительственными органами.
Повышение коэффициентов «экологичности» к ставкам экосбора перенесут
Проект изменений в значения коэффициента «экологичности», предусматривающий перенос их повышения с 2026 г. на 2027 г. внесен в Правительство РФ. Он разработан при участии экспертов Российского экологического оператора (РЭО).
«Сохранение значений коэффициента к ставкам экологического сбора создает предсказуемую фискальную среду, что позволяет бизнесу более точно планировать свои затраты на выполнение нормативов утилизации и инвестиционные программы в сфере переработки отходов. Это способствует последовательной реализации расширенной ответственности производителей как ключевого механизма экономики замкнутого цикла»
сообщили в пресс-службе РЭО.
Проект постановления согласован с заинтересованными ведомствами и одобрен рабочей группой от бизнеса по «регуляторной гильотине». Изменения направлены на обеспечение стабильности условий хозяйственной деятельности для производителей и импортеров товаров, подлежащих утилизации после утраты потребительских свойств.
«Документ разработан во исполнение поручения заместителя председателя правительства РФ Дмитрия Патрушева. Предлагаемая мера обеспечит баланс между экологическими целями государства и экономическими условиями деятельности бизнеса. Это, в конечном итоге, будет способствовать достижению национальных целей в области устойчивого развития и охраны окружающей среды без создания дополнительных барьеров для экономики»
добавили в пресс-службе.
Источник: reo.ru
Исполнительный директор компании «Технониколь» Юлия Королева ключевыми проблемами и вызовами в сфере рециклинга ПЭТ назвала отсутствие инфраструктуры для раздельного сбора, недостаточное количество сортировочных комплексов, а также поступление на российский рынок дешевой импортной продукции, на фоне которого вторичное сырье из ПЭТ неконкурентоспособно. Кроме того, она отметила отсутствие контроля при разработке, например, новых рецептур ПЭТ-бутылки, и, как следствие, снижение качества вторичного сырья, а также изменения в законодательстве о РОП, которые лишили переработчиков дополнительного источника доходов. По словам спикера, сейчас на заводы по переработке отходов из-за отсутствия инфраструктуры для раздельного сбора попадает вторсырье крайне низкого качества. Также с середины 2025 г. наблюдается резкий рост поступления бутылок с барьерной добавкой и бутылок с термоусадочной ПВХ-этикеткой.
Решением этих проблем Юлия Королева называет строительство современных сортировочных комплексов, развитие инфраструктуры для раздельного сбора отходов населением, внедрение мер против демпинга, корректировку таможенной политики и защиту инвестиций в переработку пластиковых отходов. Помимо этого, в «Технониколь» считают необходимым разработку отраслевых стандартов и регламентов, усиление контроля за рецептурой состава бутылок и другой упаковки. Еще один обязательный пункт – развитие системного экопросвещения в сфере обращения с отходами и формирование культуры ответственного потребления.
Директор агентства «ВторПрайс» Вадим Кушнер в своем выступлении говорил о трансформации рынка утилизации полимеров. Он отметил, что данный сектор укрупняется, а переработчиков становится меньше.
«Если 3 года назад экономическая рентабельность рециклинга начиналась с 200–250 т в месяц, то сейчас уже экономически нецелесообразно перерабатывать ежемесячно менее 500 т»
отметил он.
Но, подчеркнул эксперт, найти такие объемы сырья – очень сложная задача. По его словам, в сегменте вторичного сырья виден тренд на сокращение спроса, а также снижение или стагнацию цен в зависимости от вида продукции (см. таблицу). Так, например, цена в 100 руб/кг на вторичную гранулу самого распространенного вида вторичных полимеров – ПЭНП – еще два года назад считалась нормальной, а сейчас она не превышает 70 руб/кг. В дальнейшем главными трендами на рынке вторичного сырья, по расчетам «ВторПрайс», будет снижение цены на полимерные отходы, а также увеличение разницы между ценой отходов и стоимостью вторичной гранулы. Кроме того, в компании ожидают структурных изменений и усиления вертикальной интеграции в секторе.
Изменение цены некоторых вторичных полимеров с января 2025 г. по январь 2026 г. (источник: доклад В. Кушнера)
| Полимер | Январь 2025 г. | Январь 2026 г. |
| ПЭТ | 112 | 70 (–37,5 %) |
| ПЭВП | 90 | 85 (–5,6 %) |
| ПВХ | 80 | 55 (–31,2 %) |
| ПЭНП | 92 | 75 (–18,5 %) |
| ПП | 100 | 75 (–25,0 %) |
Примечание. В скобках – относительное изменение цены.
Следует заметить, что вопрос рентабельности полимерного бизнеса, и не только в части вторсырья, вызвал оживленную дискуссию в зале (рис. 4).
В свою очередь, руководитель коммерческого отдела ГК «Рециклен» Никита Вальчихин отметил, что в сложившейся ситуации компании, занятые механической переработкой полимерных отходов, должны искать собственные точки роста для бизнеса через сокращение издержек за счет предотвращения «невидимых» или, иначе, неучтенных потерь.
«Пока у компании нет точного учета по ключевым параметрам в разрезе времени, смен, участков и заказов – у нее нет бизнеса. Кроме того, снижать эффективность бизнеса может создание производства на базе оборудования от разных поставщиков, поскольку такая линия не управляется как целое. Это – только набор отдельных элементов, где каждый со своими болячками»
подчеркнул он и продолжил.
Выходом может стать переход на оборудование от единого вендора с унифицированной производственной платформой. Помимо этого, Никита Вальчихин отметил важность грамотного управления процессом закупок расходных материалов и формирования запасов, а также контроля за плановым и фактическим производством, так как даже небольшие сверхнормативные простои могут обернуться скрытыми потерями времени и финансов (более подробно о рекомендуемых в «Рециклен» точках роста для бизнеса переработки полимерных отходов см. в ПМ № 3 2026 г., с. 22–24. – Прим. ред.).
Тему технологии механического рециклинга отходов пластмасс продолжил генеральный директор ООО «Атласмаш» Юрий Таперов, рассказавший о новых трендах в этой области на примере собственного предприятия, выпускающего перерабатывающее оборудование. В их числе: совершенствование контроля состояния оборудования с помощью системы Bionic и управления процессами сбора данных и собственно переработкой на основе программного пакета SCADA, разработка и внедрение новых, так называемых супершредеров и центрифуг 2.0 с улучшенными характеристиками, а также лазерных фильтров с многократно увеличенным сроком годности. Так, технология Bionic позволяет визуализировать режимы работы как отдельных единиц оборудования, так и целых производственных линий таким образом, что более не требуется находиться рядом с пультом управления, чтобы понять, в каком состоянии в данный момент находится оборудование. Световые полосы как минимум пяти разных цветов наглядно и четко отражают режимы работы оборудования, простои и аварии так, что это видно и на камерах, и из любой точки цеха в пределах прямой видимости. Применение данной технологии, по словам спикера, позволяет сократить время простоев и принятия решения возникающих технологических проблем, минимизировать убытки и самое главное – уменьшить количество операторов линии, следящих за работающим оборудованием. В заключение выступления Юрий Таперов пригласил участников принять участие в очередной морской регате на яхтах, традиционно организуемой компанией.
Механический рециклинг связан с экструдированием полимерного вторсырья, где «рабочей лошадкой» процесса является шнековая пара, причем, как показывает практика, шнек изнашивается в три раза быстрее, чем цилиндр. Этот вопрос износа особенно актуален при переработке вторичного пластика.
«Грамотное восстановление шнеков может быть экономичней и долговечней, чем их замена»
заявила Светлана Бичева, директор по продажам ООО «ТроЭксРус», ставшего на этот раз партнером конференции.
Далее спикер подробно рассказала, как это делается на их заводе, причем делается под реальные условия его эксплуатации на заводе заказчика (рис. 5).
Также спикеры в своих выступлениях говорили о новых вариантах переработки полимерных отходов и разработке материалов с дополнительными свойствами, которые могли бы дать импульс отрасли. Так, управляющая и владелец производства экозавода «ЭКОППК» Наталья Спиридонова сообщила, что за последние четыре года в России отмечается устойчивый рост производства полимер-песчаных изделий (ППИ), которые представляют собой композиционные материалы на основе термопластов (например, ПЭ или ПП) и минерального наполнителя в виде песка, добавляемого для увеличения прочности и удешевления ППИ. Типичный состав такого материала включает 30–40 % полимерной составляющей и 60–70 % песчаной фазы для обеспечения баланса прочности и технологичности композита, указала спикер. К преимуществам ППИ относится отсутствие строгой сортировки, так как эти материалы допускают использование смешанных и загрязненных пластиковых отходов. Кроме того, их отличают долговечность, рентабельность производства и соответствие экологическим требованиям.
Дарьяна Кубинская, специалист направления «Продуктовое развитие базовых полимеров» ООО «СИБУР ПолиЛаб», в своем выступлении на тему «Рециклинг полимеров: путь от отходов к «зеленым» продуктам» поделилась результатами деятельности СИБУР, направленной на экологизацию производственных процессов и внедрение технологий повторного использования пластика. Кроме того, компания реализует проекты по развитию инфраструктуры сбора отходов и улучшению нормативно-правового регулирования для построения устойчивой экономики замкнутого цикла в России.
В свою очередь, старший научный сотрудник лаборатории физикохимии композиций синтетических и природных полимеров ИБХФ РАН Петр Пантюхов полагает, что альтернативой переработке полимерных отходов может стать создание индустрии биоразлагаемых пластиков. Но, указал он, те продукты, которые уже производятся, пока имеют критические ограничения. Например, наиболее распространенный такой биополимер – полилактид (ПЛА) – разлагается только при температуре свыше 60 оС.
«В России такие условия могут быть созданы только при промышленном компостировании, которого пока нет! При обычном закапывании в грунт на открытом полигоне в Московской области наш образец чистого ПЛА пролежал 10 лет без каких-либо изменений»
отметил спикер.
В свою очередь другой подобный биополимер – полибутиленадипаттерефталат, из которого можно делать пленки, пакеты и столовые приборы, обладает хорошими физико-механическими свойствами, но стоит гораздо дороже традиционных аналогов, например в виде ПЭНП (350 руб/кг против 135 руб/кг). Выходом, по мнению спикера, могут стать композиционные биоразлагаемые материалы.
Основатель сообщества Код ESG Дарья Свириденко отметила, что в России активно формируется регуляторная среда (ГОСТы, РОП, маркировка), стимулирующая использование вторичного сырья в упаковке. И спрос на устойчивую упаковку и рециклят со стороны производителей товаров растет, но при этом рынок испытывает дефицит качественного вторичного сырья, в том числе из-за отставания мощностей по переработке от объемов образующихся полимерных отходов, что ограничивает доступность вторсырья. Эксперт указала на то, что серьезным барьером для масштабирования устойчивых решений является недостаточно развитая инфраструктура сбора, сортировки и переработки отходов.
«Участники рынка видят высокий потенциал роста «эко»-портфеля, но ограниченная готовность к инвестициям и фокус на цене сдерживают быстрый переход на устойчивую упаковку»
считает Дарья Свириденко.
Директор по развитию «ЭкоПоинт» Дарья Голянина отметила, что в России крайне мало людей вовлечено в раздельный сбор мусора, а коэффициент собираемости отходов пластика у населения – всего около 15 %. Она подчеркнула, что повысить эти показатели можно, используя современные технологии, которые позволяли бы сдавать разное вторсырье в одном месте, а также применяя оборудование с искусственным интеллектом для определения видов отходов и их сортировки непосредственно в точке сбора.
Председатель правления ассоциации «РазДельный Сбор» Татьяна Нагорская пояснила, что жители России понимают важность раздельного сбора и хотят содействовать уменьшению полигонов, а переработчики заинтересованы в качественном вторсырье, но для этого необходимо создание соответствующей эффективной инфраструктуры. В частности, отходы должны собираться по видам, и каждому виду отходов нужен свой формат сбора. Спикер указала на то, что раздельный сбор отходов (РСО) от населения всегда убыточен и должен дотироваться.
«Именно по причине отсутствия системного дотирования он существует в регионах в виде проектов, созданных волонтерскими силами, бизнесом в рамках своей социальной ответственности и заготовителями на грани рентабельности»
отметила Татьяна Нагорская.
Но, подчеркнула она, такие проекты неустойчивы, часто разоряются и закрываются. Так что, считает эксперт, стоит рассмотреть возможность введения института «операторов РСО». При этом спикер полагает, что надежды на РОП в отношении формирования системы раздельного сбора пока нет, так как отсутствует механизм распределения средств экосбора, и РСО таким образом пока не сможет дотироваться. Кроме того, нет консолидированных структур, способных лидировать в вопросе внедрения и развития многопоточного и широкоформатного раздельного сбора. В связи с этим, считают в ассоциации, необходимо внесение масштабных изменений в различные нормативные акты, регулирующие эту отрасль. Так, например, необходимо пересмотреть планы по строительству комплексов по переработке отходов мощностью, привязанной к 100 % отходов потребления, образующихся в регионах, утвердить разнообразие форматов раздельного сбора от регоператоров и других игроков в «Порядке накопления отходов региона», а также установить для регионов целевые показатели и KPI (ключевые показатели эффективности), связанные с развитием РСО.
Второй день мероприятия в Нижнем Новгороде был посвящен экскурсиям на производственные площадки компаний «ФантастикПластик» (входит в состав АО «Технониколь») и «АйронТех» (ООО «ЭкоПоинт»), где были на практике продемонстрированы современные технологии обращения с отходами полимерных материалов (рис. 7). Собственно, по этой причине конференция «Вторая жизнь полимерных материалов» и называется практической. В первом случае участники ознакомились с современной технологией переработки отходов пластмасс, во втором – с производством фандоматов.
Организаторы выражают благодарность всем участникам и гостям мероприятия за их активное участие и вклад в общее дело защиты окружающей среды и сохранения природных ресурсов.
«Мы уверены, что данное мероприятие станет стимулом для дальнейшего сотрудничества и развития инновационных подходов в сфере переработки полимерных отходов»
от лица оргкомитета подвела итоги Алёна Хохлова. руководитель ивент-направления ООО «Эйч Медиа».
Послесловие
Данный материал готовился к печати, естественно, спустя некоторое время после завершения конференции, а уже на следующий день – 28 февраля – произошло событие, которое существенным образом может повлиять на состояние мировой экономики в целом, включая рынок пластмасс – как первичных, так и вторичных. И, как оказалось, уже влияет. Речь идет о неспровоцированной агрессии США и Израиля против Ирана. Из-за продолжения конфликта в Персидском заливе в мировой нефтехимии нарастают кризисные явления. Отрасль, которая последние полгода страдала от низкого спроса, теперь оказалась под угрозой дефицита сырья. Более подробно об этой ситуации, сложившейся на Ближнем Востоке и все шире распространяющейся на другие регионы и страны, не исключая Россию, говорится в приложении к данному обзору, опубликованном в ТГ-канале СПП спустя две недели после начала конфликта.
Редакция журнала
V Practical Conference «The Second Life of Polymer Materials»
The Russian polymer waste recycling market is gradually transforming and requires new approaches. These conclusions were reached by the participants of the V practical conference «The Second Life of Polymer Materials», organized by the industrial event agency H.Media and held on February 26–27, 2026 in Nizhny Novgorod. An overview of the presentations made at this event is provided.
Приложение
Полимеры дорожают на фоне конфликта на Ближнем Востоке
Эскалация конфликта между США, Израилем и Ираном уже имеет ощутимые последствия для мировой индустрии пластмасс. Многочисленные маршруты поставок на Ближнем Востоке были нарушены боевыми действиями: блокирован Ормузский пролив – оживленный морской торговый путь между ОАЭ и Ираном. В результате поставки сырой нефти и СПГ на ключевые рынки (около 75 % этих объемов направляются в Азию, а остальная часть – в Европу или Африку), а также сырья для производства полимеров (этилен, параксилен и стирол) заметно сократились. Как известно, этот регион является среди прочего крупным мировым поставщиком полиолефинов: ежегодно через Персидский залив транспортируется в совокупности более 18 млн т ПЭ и ПП (более четверти мирового морского торгового оборота – 15 и 9 %). Два нефтепровода в регионе (один пересекает Саудовскую Аравию с востока на запад, а другой соединяет Персидский залив с Оманским заливом по суше) не способны компенсировать потерю судоходных мощностей. В то же время ввиду угрозы взрыва нефтехимические предприятия останавливают производство (так уже поступила компания QatarEnergy).
Очевидно, что продолжительная блокировка Ормузского пролива приведет к тому, что Европа и Азия будут искать источники сырья в других странах или пробовать использовать собственные ресурсы. Европейские отраслевые аналитические агентства (PIE, ICIS) прогнозируют подорожание пластмасс – прежде всего, полиолефинов, но при этом считают, что это может положительно сказаться на европейской химической и полимерной промышленности, так как ввиду роста цен на пластики повысится рентабельность их производства, и некоторые заводы, закрытие которых анонсировалось ранее, продолжат функционировать.
Точных данных о текущем объеме поставок полимеров из Ирана в Россию найти не удалось. Но известно, что по итогам 2024 г. экспорт иранской нефтехимической продукции в Россию составил более 250 млн долл. США, и его значительную долю (более четверти стоимостного объема поставок) занимали, по всей видимости, именно полимеры.
В отсутствие иранских полиолефинов российские производители изделий из пластмасс справедливо опасались роста цен на отечественные полимеры на внутреннем рынке, которые могли начать дорожать при условии роста мировых котировок. И реакция отечественных нефтехимиков не заставила себя ждать: на днях СИБУР поднял цены на весь ассортимент своих полимеров.
Учитывая заявления СИБУРа и других производителей полимеров в России о существенном снижении выручки в 2025 г., понятно, что отечественные нефтехимики на фоне блокирования доступа к импортному сырью хотели бы повысить свою эффективность. Однако общая рецессия, наблюдаемая в российской экономике, и далеко не оптимистичные настроения в самых разных сферах переработки пластмасс не дают однозначной уверенности в том, что это произойдет. По опросам СПП, даже предприятия, занятые производством пищевой упаковки и стройматериалов (например, труб) – а это сектора, традиционно демонстрировавшие рост, сообщают о тяжелом начале 2026 г., затоваривании складов готовой продукцией и падении спроса.
Источник: ТГ-канал СПП
Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 4 (323) 2026 г., с. 40-47.
