Введение международных санкций обострило ситуацию в российской производственной сфере, выдвигая на передний план как надежды, так и разочарования отечественной индустрии. С одной стороны, уход западных конкурентов открыл рынок для местных производителей, а также для азиатских поставщиков, дав возможность заполнить рыночные ниши. Но, с другой стороны, реальность выглядит не всегда такой радужной, как хотелось бы: качество нового сырья зачастую оказывается ниже западных аналогов.
Решение? Глубокая модернизация всей отрасли – от строительства собственных лабораторий контроля качества до пересмотра технологических процессов.
Однако, стремление к высокому качеству влечет за собой рост затрат, ведь каждый этап контроля требует вложений и времени. Тем не менее они окупаются, сокращая брак и повышая общую производительность. Добавьте сюда обучение и повышение квалификации сотрудников – и вы получите рецепт повышения эффективности производства без ущерба для конечного качества продукта.
Балансирование на этой тонкой грани между качеством и себестоимостью теперь превратилась в искусство, требующее не только знаний, но и храбрости руководителей принимать стратегически важные решения.
Импортозамещение открывает двери для локальных производителей к новым возможностям и рынкам, но каждый шаг вперед должен быть тщательно взвешен. Успех здесь зависит от способности не просто адаптироваться, но и преуспеть в этих новых условиях. Государственная поддержка через субсидии и налоговые льготы для новых производственных линий также играет ключевую роль в этом процессе.
Успех в этом направлении будет зависеть от грамотной стратегии, направленной на повышение качества продукции, что в свою очередь требует значительных усилий как со стороны бизнеса, так и от государства. В этой борьбе за достижение вершин качества в производстве, где каждый ход критичен, российские производители и переработчики полимеров не просто участники – они создатели новых правил.
Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 10 (305) 2024 г., с. 13.