Более 40 % полимерного сырья перерабатывается литьем под давлением. При этом каждое новое литьевое изделие требует от конструктора литьевых форм решения ряда непростых задач, связанных с проектированием формообразующих деталей (ФОД), систем термостатирования и выталкивания, с выбором гнездности и т.д. При выборе решения необходимо учитывать такие факторы, как планируемые сроки окупаемости формы, размер партии и себестоимость производства продукции. В данном кратком обзоре обсуждаются новые и проверенные разработки на примере главным образом немецких компаний, некоторые из которых до, опять же, некоторых пор работали и на российском рынке. Очевидно, какие-то из этих разработок будет полезным взять на вооружение отечественным производителям. При этом следует отметить повышенное внимание, которое уделяется проектированию форм для мелкосерийного производства и горячеканальным системам (ГКС), позволяющим среди прочего исключить отходы в виде литников.
