Как известно, к конструкционным и суперконструкционным (иначе – высокотемпературным) пластикам относят такие термопласты (в том числе наполненные), как полиэфирэфиркетоны (ПЭЭК), полисульфоны (ПСу), полифениленсульфид (ПФС), полиэфиримид (ПЭИ) и некоторые другие. Все они отличаются высокими механическими характеристиками и стабильностью размеров, в том числе при длительном воздействии повышенных температур и нагрузок, а также стойкостью к агрессивным средам и ГСМ. Благодаря этому комплексу свойств, а также низкой плотности, они, несмотря на их высокую стоимость (до нескольких сотен тысяч рублей за килограмм), приходят на смену металлам и сплавам, а в ряде случаев становятся незаменимыми.
Детали из СКП все более широко применяются в аэрокосмической и нефтегазовой промышленности, автопроме, медицине (здесь важна их стойкость к условиям стерилизации и дезинфекции) и других отраслях.
Опыт показывает, что при планировании литьевого производства продукции из СКП необходимо особенно тщательно подходить к подготовке сырья, выбору термопластавтомата (ТПА) и изготовлению литьевой оснастки. Так, перед процессом литья требуется тщательно просушить гранулят СКП (2–4 ч с применением сушилок с влагопоглощением), а затем выдержать и проконтролировать высокие температуры в цилиндре ТПА (например, 380–420 оС для ПЭЭК в зависимости от марки) и прессформе (150–200 оС). Игнорирование этих требований приводит к снижению заявленных эксплуатационных характеристик конечных деталей.
Что касается современных ТПА, то, во-первых, большинство из них в стандартной комплектации не рассчитаны на работу их узла пластикации при температурах более 380 оС, а во-вторых, их использование при микролитье СКП – это непозволительная роскошь из-за больших потерь дорогого полимерного сырья, связанных с выходом на режим литья и очисткой материального цилиндра после окончания процесса, не считая отходов в виде литников. С этой точки зрения оптимально использовать специально предназначенное для этих целей малогабаритное литьевое оборудование, например ТПА Babyplast, специально разработанные для литья высокотемпературных термопластов.
Для поддержания необходимой температуры малогабаритных прессформ применяются встраиваемые в них электронагреватели и термопары, а с целью снижения теплопотерь в плиты ТПА и окружающую среду – теплоизоляционные пластины, которые могут быть установлены соответственно по торцевым и боковым поверхностям прессформы. Регулировка нагрева и контроль температуры прессформы производятся встроенным терморегулятором ТПА Babyplast, а управление – с сенсорного дисплея ТПА.
Оригинальная и простая конструкция уникального двухступенчатого узла впрыска, выполненного со шнековой или поршневой системой пластикации в зависимости от модели, позволяет тщательно регулировать время нахождения расплава при заданной температуре, минимизируя тем самым риск термодеструкции СКП.
Отсутствие застойных зон по сравнению с многими традиционными ТПА, высокие скорости перемещения подвижных узлов с самой высокой повторяемостью от цикла к циклу, минимальное энергопотребление, а также низкие эксплуатационные расходы и стоимость изготовления прессформ являются несомненными технико-экономическими преимуществами при производстве высокоточных мелких и микродеталей из СКП на мини-ТПА Babyplast в стандартном оснащении. Одним из многочисленных примеров служат микродетали «Фланец» массой всего лишь 0,069 г, отливаемые из ПФС марки «Терморан», наполненного 40 % стекловолокон (см. рисунок).
Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 12 (307) 2024 г., с. 34-35.
Economical Micro Injection Molding of Ultra High Performance Plastics
V. A. Lebedev
The mass production of small-sized and micro-parts from high and ultra high performance plastics by injection molding differs in a number of technical features compared with the injection molding of parts from standard and engineering plastics. The article discusses the main features.
