Статья: Александр Павлов: «Тридцать три года – пора расцвета»

– Какие три главных события для компании можете выделить на временном отрезке с 19 августа 2023 г. по 19 августа 2024 г.?

– Успешный вывод на рынок линейки «Технотэп», увеличение объемов производства по итогам 2023 г. в 1,4 раза по сравнению год к году и запуск Центра компетенций по переработке пластмасс.

– Теперь остановимся подробнее на каждом из событий. Почему приняли решение развивать именно эластомеры?

– В последние годы наблюдается кратный рост запросов российского рынка на разработку и внедрение отечественных термоэластопластов (ТЭП), особенно на фоне санкций. Поэтому мы форсировали это направление и на «Рупластике-2024» представили обновленную линейку ТЭП «Технотэп», часть материалов из которой не имеет аналогов в России. Также оперативно решили вопрос с поставкой специализированной линии для производства компаундов на основе ТЭП. Прибытие оборудования ожидается в 2025 г., и при его выходе на полную мощность мы сможем обеспечить производство и поставку до 6500 т эластомеров в год.

– Рост производства в 2023 г. в полтора раза – за счет чего?

– Отрасль компаундирования пластмасс зависит от «здоровья» отраслей–потребителей. В 2023 г. большинство из них росло. Автопром, по данным Минпромторга России, показал положительную динамику: +15 %, Росстат сообщает о том, что ИЖС выросло на 7,5 %, производство холодильников – на 18 %, правда, «просел» выпуск стиральных машин. Но в целом динамика была положительной, что и привело к росту поставок. Российский рынок адаптируется к новым условиям, активно развиваются новые направления, растет импортозамещение: за 2023 г. совместно с потребителями мы реализовали более 50 проектов.

– Такое количество проектов как-то связано с тем, что у вас появилась новая структура – Центр компетенций по переработке пластмасс?

– Помните, что написано во всех наших презентациях? «Мы знаем о компаундировании все. Хорошо, почти все». Более 30 лет опыта очень востребованы в отрасли, особенно сегодня, когда стране необходимы собственные решения в области полимерных материалов.

Наши компетенции позволяют внести существенный вклад в эти процессы и помогать переработчикам компаундов на всех этапах – от подбора материала до выпуска готового изделия. Эксперты Центра компетенций дают консультации по разработке литьевых форм, анализу процесса литья, подбору литьевых режимов. Мы задействуем в процессе и собственную научно–производственную базу, и наработанные связи с вузами. В планах – развивать совместные программы с профессиональными обучающими центрами.

– Давайте поговорим о ситуации на рынке переработки пластмасс, которая в последние годы объективно непростая. Волатильность цен на сырье никуда не делась, как и проблемы с его качеством, а также есть сложности с поставками и ремонтом оборудования. Как удалось адаптироваться к данным условиям и выпускать качественный продукт?

– Мы никогда не снижали планку и жесткие требования к собственным процессам, несмотря на все изменения внешней среды. Если говорить о качестве продукции, то наша система менеджмента качества сертифицирована по стандартам IATF, ISO 9001 и ISO 14000. Мы регулярно проходим аудиты потребителей: за прошедший год на производственных площадках НПП «ПОЛИПЛАСТИК» принимали представителей Arcelik, Forvia, ВНИИКП. И заслуженно гордимся тем, что компания выпускает качественный продукт в непростых условиях. Так, по данным ежегодного исследования показателей удовлетворенности потребителей, в 2023 г. коэффициент удовлетворенности составил 4,81 из 5, т.е. по сравнению с предыдущим годом он вырос сразу на 0,8 балла. Показатель складывается из семи категорий: качество продукции, отзывчивость менеджеров и техподдержки, ценовая политика, надежность компании, качество обслуживания, возможность выбора и доступность информации. Причем, качество нашей продукции входит в ТОП-3 лучших показателей уже второй год подряд.

– А как решаете вопросы с оборудованием и элементной базой?

– В компании на постоянной основе реализуется масштабная программа модернизации оборудования. Каждый год мы вкладываем в нее сотни миллионов рублей. В текущем году за счет этой программы было проведено обновление системы дозирования на производственной площадке в Энгельсе, ведутся работы по реализации проекта замкнутой системы охлаждения, установке автоматической линии упаковки мощностью 4000 кг/ч.

Мы активно взаимодействовали с российскими производителями элементной базы и до ввода санкций, поэтому у промышленных площадок компании не было и нет проблем с поиском компонентов. Что касается более крупного оборудования – развиваем перспективные контакты с Китаем, Турцией и надеемся, что в среднесрочной перспективе в России удастся наладить выпуск промышленных линий для компаундирования.

– Нельзя не спросить и про кадровый голод. По данным hh.ru, его уровень в российских компаниях достиг 47 %. Но в НПП «ПОЛИПЛАСТИК», насколько известно, дефицит рабочей силы гораздо меньше. Как вы находите и мотивируете кадры?

– Думаю, ровно так же, как и все остальные. Во-первых, автоматизируем производство. Во-вторых, большое внимание уделяем не только традиционным методам поиска кадров через размещение вакансий или сотрудничество с колледжами и вузами. У нас есть эффективные разработки по привлечению сотрудников с помощью уже действующих работников. В-третьих, поддерживаем в нашем коллективе здоровую корпоративную культуру и мотивируем работников принимать активное участие в жизни компании – это работает на сохранение кадров. Например, поощряем за рационализаторские предложения – с начала 2023 г. их поступило более 30, из которых 84 % уже внедрено. Большой популярностью пользуется школа выходного дня на производстве в Тольятти. Участие в ней полностью добровольное, и тем не менее посещаемость составляет 95 %.

– И традиционный для именинника вопрос: дальнейшие планы.

– В будущее смотрим с оптимизмом. Компании более 30 лет, она достойно пережила все кризисы, выстояла во времена дефолта, ковида, падения рынков. У нас отличный коллектив профессионалов, которые работают с полной отдачей, и, пользуясь возможностью, хочу поблагодарить каждого сотрудника со страниц журнала.

Стабилизируется состояние отраслей-потребителей: согласно Росстату, по итогам января – мая 2024 г. в России выпуск легковых и грузовых автомобилей вырос на 66 и 21 % соответственно, холодильников и стиральных машин – на 26 и 12 %. Росреестр сообщает о росте ввода ИЖС на 20,8 %. Кроме указанных рынков мы активно прорабатываем новые направления.

Тридцать три года – это расцвет. Если сравнивать с человеком – как раз тот возраст, когда есть и силы, и достаточно опыта, чтобы планомерно реализовать задуманное.