Как сообщают в пресс-службе компании, инвестиции в проект составили несколько десятков миллионов евро. Установка призвана перевести уникальную технологию рециклинга полиуретанового эластомера Vulkollan® из лабораторной стадии в опытно-промышленную эксплуатацию.
Технологические параметры и экономика проекта
- Эффективность рециклинга. Разработанный Covestro метод химического расщепления позволяет возвращать в цикл более 90% массы отработанного эластомера.
- Экологический эффект. Углеродный след получаемого вторичного материала снижается на две трети (до 66%) по сравнению с выпуском первичных аналогов из ископаемого сырья.
- Сфера применения. Целевой материал Vulkollan® важен для машиностроения — он массово применяется в элементах виброгашения, колесах для погрузчиков, буферах железнодорожного транспорта и автомобильных амортизаторах.
Задачи пилотной установки
Как отмечают в компании, опытный завод в Леверкузене стал одной из первых в мире площадок такого рода для данного класса полимеров. В ходе пилотной эксплуатации инженеры Covestro планируют протестировать переработку различных типов постиндустриальных и потребительских отходов, доработать технологические режимы и собрать массив данных для последующего полномасштабного промышленного внедрения. В перспективе возможности установки задействуют для изучения замкнутых циклов других специальных литых эластомеров и термопластичных полиуретанов (ТПУ).
Параллельно компания инициировала создание партнерской сети с логистами, сборщиками мусора и переработчиками для формирования устойчивых коммерческих цепочек поставок отслужившего свой срок сырья.
Ранее немецкий концерн открыл в Гуанчжоу (Китай) новый Центр разработки и применения термопластичных полиуретанов. Запуск центра является важным этапом в реализации стратегии Covestro по приближению инноваций к клиентам в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
