Экологичное производство стаканчиков осуществляется по специальному заказу владельца международного бренда, который активно поддерживает инициативы в сфере устойчивого развития.
Использование 30% вторичного ПЭТФ пищевого класса в производстве полностью соответствует целям европейского Регламента по упаковке и отходам (PPWR) на 2030 год, при этом конечная продукция сохраняет полную пригодность к повторной переработке.
Центральным элементом производственной ячейки выступает полностью электрическая литьевая машина ENGEL серии e-motion 420 с усилием смыкания 4200 кН, оснащенная штабельной пресс-формой компании Plastisud. ENGEL осуществляет литье ПЭТФ с использованием электропривода, экономящего сырье и готового к серийному производству.
Новые стандарты упаковочной отрасли
Производство тонкостенных стаканчиков предъявляет высокие требования к технологии литья под давлением, особенно при обработке сложных материалов, таких как ПЭТФ и в-ПЭТФ. На выставке ENGEL представит изделие, контактирующее с пищевыми продуктами, в котором используется смесь из 70% первичного ПЭТФ от компании Novapet и 30% регранулированного в-ПЭТФ, поставляемого компанией NGR (Австрия). NGR переработала и гранулировала хлопья в-ПЭТФ методом жидкофазной поликонденсации, сделав их пригодными для контакта с пищевыми продуктами.
Новые стаканчики — яркий пример того, как нормативные требования могут быть реализованы на ранней стадии благодаря передовой концепции упаковки. На международной выставке K 2025 компания ENGEL представит инновационное решение, наглядно показывающее принципы циркулярной экономики.
Электрический ТПА: новый этап в литье пластмасс под давлением
Полностью электрический термопластавтомат ENGEL e-motion 420 производит 12 стаканчиков весом 9 г за цикл всего за 5 секунд.
New высокопроизводительный узел впрыска 2465 увеличивает скорость впрыска до 500 мм/с, что почти на 67% быстрее стандартных решений. Кроме того, ENGEL значительно повысил динамику системы. Рост производительности делает электрическую переработку технически осуществимой, а также значительно сокращает время цикла.
Дозирующий привод с окружной скоростью вращения шнека 1 м/с и оптимизированный для ПЭТФ шнек обеспечивают бережную переработку полимера и гомогенность расплава даже при высоких нагрузках.
Новая цифровая система управления весом iQ WeightControl Plus анализирует процесс впрыска в режиме реального времени (даже на таких высоких скоростях!) и автоматически корректирует точку переключения и давление выдержки для каждого впрыска. В зависимости от выбранной настройки система работает либо с управлением по скорости, либо с управлением по давлению, основываясь всего на двух входных данных.
Совместно с Plastisud компания ENGEL представляет решение промышленного масштаба. Основой для него служит инновационная многосекционная пресс-форма 6+6, разработанная французским производителем пресс-форм Plastisud, известным в упаковочной отрасли своим опытом в производстве тонкостенных пресс-форм и переработке вторичного ПЭТФ бутылочного качества. Многосекционная пресс-форма осуществляет синхронный впрыск через расширенную систему горячеканальных каналов в центральную плиту пресс-формы.
Технология литья под давлением ENGEL играет ключевую роль в обеспечении стабильного и эффективного производства ПЭТ-стаканчиков. В ходе процесса расплав впрыскивается в слегка приоткрытую форму, которая закрывается во время литья. Такой подход значительно снижает требуемое давление и скорость впрыска, минимизируя напряжение сдвига в материале и защищая ПЭТФ. Этот процесс делает применение литья под давлением технически осуществимым на полностью электрической системе, а также обеспечивает высокое качество деталей с равномерными тонкостенными структурами, что является идеальным решением для переработки ПЭТФ.
Высокопроизводительный полностью электрический привод и цифровая система управления движением iQ motion control сокращают время цикла ENGEL e-motion. iQ motion control оптимизирует движения стороны зажима и сокращает время сухого цикла до 12%. Эта цифровая система вносит значительный вклад в общую экономическую эффективность.
Автоматизация процессов
Система автоматизации нанесения этикетки в пресс-форме (IML) от компании PAGÉS (Франция) точно наносит этикетки на изделие с одновременным извлечением готовых стаканчиков, инспекцией на линии, отделением брака и упаковкой протестированных в картонные коробки.
IML-этикетки компании NextCycle, изготовленные также из ПЭТФ производства MCC Verstraete, легко отделяются от стаканчиков в процессе вторичной переработки потоком воздуха, что позволяет производить чистый, без красителей вторичный ПЭТФ.
Новое решение ENGEL демонстрирует, что даже сложные задачи по переработке в-ПЭТФ бутылочного качества с использованием тонкостенного литья под давлением могут быть реализованы полностью электрифицированным, энергоэффективным и материалосберегающим способом. Представленная производственная ячейка почти готова к серийному производству и полностью масштабирована для промышленного использования.
