Подставка для ложек представляет собой литьевую деталь весом около 55 г, изготавливаемую из двухкомпонентного LSR марки Silopren LSR 2670 компании Momentive Performance Materials (г. Леверкузен, Германия). Этот эластомер отличается низкой вязкостью в исходном двухкомпонентном состоянии, высокой реакционной способностью и хорошей механической прочностью. Благодаря этим свойствам он нашел широкое применение в автомобилестроении, электротехнике и изделиях бытового назначения, каким, собственно, и является упомянутая подставка. Благодаря регулируемой реакционной способности материала можно снизить температуру его вулканизации примерно на 20 °C при сохранении заданной степени сшивания.
Чтобы заранее оптимизировать режим литья, компания Momentive смоделировала этот процесс с помощью программного обеспечения Sigmasoft Virtual Molding от компании Sigma Engineering (рис. 1). При этом был проведен анализ процесса заполнения оформляющей полости, определено требуемое время вулканизации LSR при заданной температуре формы и ориентировочно рассчитана усадка отливки.
Компания Elmet (г. Офтеринг, Австрия) отвечала за идею, проектирование и изготовление одногнездной холодноканальной формы для литья под давлением подставки (рис. 2). Процесс впрыска LSR осуществляется через игольчатый запорный клапан SMARTshot P с пневмоприводом, который обеспечивает точное перемещение запорной иглы сопла во время впрыска. Другими отличительными чертами являются удлиненная направляющая иглы и 100%-ная защита иглы от скручивания, кончик которой является частью оформляющей полости. Такое решение полностью исключает производственные отходы в виде литников, так что производство подставок становится безотходным.
Дозирующая система TOP 7000 Pro, обеспечивающая точное соотношение компонентов A и B, входящих в состав LSR, и добавок, была поставлена также Elmet. Благодаря инновационному насосному агрегату, количество LSR, находящегося в системе, сведено к минимуму, что значительно сокращает трудозатраты по ее очистке при необходимости замены материала.
Литьевая форма была установлена на полностью электрическом термопластавтомате (ТПА) IntElect 130 производства компании Sumitomo (SHI) Demag. ТПА этой серии, по словам производителей, обладают более чем на 80 % высокой энергоэффективностью по сравнению с гидравлическими аналогами, отличаются небольшой занимаемой площадью при сравнительно габаритной зоне формы и обеспечивают высокие скорость и точность движений благодаря высокодинамичным прямым приводам. В состав оборудования входили также специальный узел впрыска LSR и линейный робота новой серии SAM C, который вместе с дозирующей системой TOP 7000 Pro был интегрирован в систему управления ТПА, что позволило полностью отслеживать и стабилизировать процесс литья.
Впервые этот проект был представлен на выставке Fakuma-2024 (15–19.10.2024, г. Фридрихсхафен, Германия), на которой Sumitomo (SHI) Demag продемонстрировала еще два экспоната, производившие другие изделия из LSR.
Successful Injection Moulding Solution from Three Companies
B Wolkerstorfer
The dosing and mould specialist ELMET, the LSR manufacturer Momentive and the injection moulding machine manufacturer Sumitomo (SHI) Demag presented a joint project in which the participants have contributed their special expertise in the development, production and processing of liquid silicone rubber (LSR). The result of this collaboration is a helper in the kitchen – the Drip Guard spoon holder, which prevents drips from landing on the work surface during cooking. The moulded part with a shot weight of around 55 g is made from the two-component liquid silicone rubber. The material is characterised by low viscosity, high reactivity and good mechanical strength. Due to these material properties, this raw material has established itself in many applications that include mechanically highly resilient parts in the automotive, electrical engineering and consumer goods market segments.
Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 4 (311) 2025 г., с. 38-39.
