– Ваша компания работает на российском рынке более 15 лет. А с чего начинался ваш бизнес? Наверное, не с нуля. И почему именно периферийное оборудование – непростая область полимерного машиностроения?
– Начальным направлением деятельности являлась поставка экструзионного оборудования и оснастки из Турции и Европы. За несколько лет работы на территории СНГ наша компания получила признание у заказчиков, и следующим шагом развития стало создание производства в России. Мы стали замещать наиболее востребованные позиции, и так получилось, что, следуя за запросами потребителей, сконцентрировались именно на «периферии».
– Вы работаете в условиях высококонкурентного рынка, с которого сейчас ушли ведущие западные компании, но остались азиатские, в первую очередь китайские. Как вы оцените свои конкурентные преимущества для российских производителей оборудования?
– Вы абсолютно правы – сегодня на рынке представлено множество поставщиков, включая турецких и китайских. Но мы отчетливо видим тенденцию у заказчиков на смещение акцента на поиск не того, кто предложит дешевле, а того, кто сможет гарантированно решить их технологические задачи. Выбор оборудования должен осуществляться через последовательные этапы: анализ задач, формирование спецификаций, оценку альтернатив и лишь затем – коммерческое сравнение. Иностранные производители часто предлагают только стандартные модели. С ними бывает достаточно сложно общаться, не говоря о том, чтобы корректно объяснить задачу. Мы же имеем возможность разработать или адаптировать оборудование под материал клиента, технологию и производственные условия.
Еще один немаловажный аспект – это послепродажное обслуживание. Многие иностранные поставщики ограничиваются продажей оборудования, а сервис и ремонт часто требуют долгих согласований и сложной логистики. Мы же оказываем оперативную техническую поддержку, разумеется на русском языке. Кроме того, поскольку мы обеспечиваем полный цикл производства от проектирования до изготовления, то и сроки поставки необходимых деталей значительно меньше. К слову, мы имеем технологические возможности осуществлять сложный ремонт смесительного и другого оборудования с заменой обечаек, изношенных узлов и др. Имеем опыт изготовления лопастей для любых смесителей, сами наносим упрочняющие покрытия на лопасти.
Разумеется, сотрудничество с отечественным производителем сильно упрощает юридические формальности, нет проблем с колебаниями валютного курса. Все мы надеемся на скорое ослабление санкций, однако очевидно, что локализация производства оборудования в России – это необходимость. Приобретая отечественное оборудование, заказчики не только снижают риски, связанные с финансовыми и логистическими вопросами, но и вносят свой вклад в развитие экономики страны.
– Современные производственные комплексы и линии, будь то литьевые или экструзионные, требуют слаженной работы основного и периферийного оборудования на основе автоматизации, цифровизации и сетевого взаимодействия. Насколько ваше оборудование соответствует этим требованиям?
– Действительно, если воспринимать производство не как набор некоторого оборудования, а как единое целое, то возникает целый ряд задач по организации его взаимодействия. Мы видим, как на протяжении нескольких лет меняется отношение производителей к этой проблематике. К основной задаче, которую мы решаем на этапе внедрения оборудования, – по минимизации влияния человеческого фактора на производственный процесс, все чаще стали добавляться задачи по сбору данных для глубокого анализа производственных показателей и предсказательной диагностики. Ведь автоматизация и цифровизация – это не просто датчики, контроллеры и каналы связи, это – инструмент для повышения эффективности производства.
Наши решения обеспечивают:
- глубокую интеграцию оборудования в систему управления;
- единые системы управления для нашего и стороннего оборудования;
- совместимость с техникой разных поколений (от релейных схем до контроллеров);
- поддержку всех основных промышленных стандартов протоколов связи, контроллеров и SCADA-платформ;
- готовые результаты для предиктивной аналитики.
Наши специалисты по автоматизации готовы разработать индивидуальное решение под задачи заказчика, интегрировать любое имеющееся оборудование.
– То, что «кадры решают всё» (ну, или почти всё), никто не спорит. А как у вас дела с кадрами? Охарактеризуйте ваш коллектив.
– У нас сложился хоть и небольшой, но слаженный коллектив из высококвалифицированных специалистов. Большинство сотрудников работают давно в нашей компании и каждый день прикладывают усилия к ее развитию и укреплению. К слову, «текучки» кадров у нас нет совсем.
– Приведите примеры нескольких ваших успешных разработок, уже востребованных на нашем рынке.
– Поскольку наши разработки в первую очередь появляются в ответ на запросы заказчиков, то по большому счету успешной можно назвать практически всю нашу продукцию. Для себя мы выделяем в первую очередь смесители для ПВХ, которые являются нашим флагманским продуктом. Первый смеситель мы изготовили в 2015 г. и с тех пор мы постоянно работали над улучшением конструкции, разрабатывали новые узлы. Сейчас мы предлагаем нашим заказчикам комплексные линии по производству ПВХ-смесей с автоматическим дозированием, системами хранения и транспортировки. Как я уже упоминал, изготавливаем лопасти для всех типов смесителей. Нами разработана технология изготовления и нанесения износостойкого покрытия, мы смогли успешно заменить продукцию европейских производителей и в среднем в месяц мы изготавливаем 4–5 комплектов лопастей.
Также стоит отметить смесители-усреднители для полимеров, которые мы изготавливаем с 2016 г. и освоили номенклатуру от 250 до 40 000 л. Эта продукция стабильно пользуется спросом.
– Поделитесь планами на будущее, если это не «секрет фирмы».
– Всегда нужно думать на шаг вперед, а лучше на два. Рынок меняется, как и его спрос. Мы планомерно расширяем производство, занимаемся доработкой и усовершенствованием производимого оборудования, добавляем в линейку продукции некоторые недостающие позиции. Сейчас мы разрабатываем комплексную систему контейнерной обработки материалов, куда входят и сами контейнеры, и станции погрузки-разгрузки, станция смешения и дозирования. Это большая интересная задача, которую планируем реализовать в ближайший год.
– На вашем сайте нет девиза (лозунга), который компании часто выбирают для броскости и своего позиционирования на рынке. А если бы был, то какой?
– «Создаем оборудование». Этим хотелось бы акцентировать внимание на то, что мы производим оборудование сами и на своем производстве в России.
ООО «Экструзионные технологии»
- 140473, Московская область, г.о. Коломна, с. Непецино, Холодильная станция, лит. Б.
- +7 (926) 530-64-86; 8 (495)-782-62-91;
- market@lvextrusion.ru;
- www.lvextrusion.ru
Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 5 (312) 2025 г., с. 4-5.
