CPE как новый стандарт в модификации
Раньше CPE воспринимался в первую очередь как модификатор ударной прочности. Теперь он все больше становится универсальным игроком – его используют не только по указанному назначению, но и в смесях с другими аддитивами, что придает новые свойства пластикам и расширяет спектр их применения. В ближайшее время мы увидим еще больше сложных рецептур, где CPE будет сочетаться с разными добавками для создания материалов с повышенной эластичностью, термо- и химстойкостью.
Модификаторы перерабатываемости и ударной прочности: что нового?
Акрил-стирольные модификаторы перерабатываемости (модификаторы текучести) активно используются в переработке жесткого ПВХ. Основные поставки идут из Китая, Турции и Ирана. Интересной тенденцией является использование комбинации акрил-стирольных модификаторов и CPE, что позволяет достичь повышенного глянца и снизить стоимость конечного продукта. Цель – получить материал, не уступающий стандартному, но при этом остающийся в той же ценовой категории или даже дешевле по сравнению с традиционными акриловыми модификаторами (AIM).
Сополимеры ACM на основе акрила и CPE бывают химической и физической сшивки. В смесях они становятся модификаторами ударопрочности с оптимизированными свойствами. Сейчас китайские производители предлагают огромное количество сополимеров для разных задач. В кабельных пластикатах все чаще используются сополимеры, так как здесь важны прозрачность и ударопрочность.
HCPE и его перспективы
CPE с высокой степенью хлорирования (HCPE) приобретает все большее значение в специализированных покрытиях, клеях и композитах. Благодаря высокой химической стойкости и отличной адгезии он активно используется в производстве антикоррозионных покрытий и компаундов с повышенными требованиями к долговечности.
Комплексный подход к рецептурам
Одного модификатора уже недостаточно, тренд последних лет – это комбинированные решения. Производители научились тонко управлять свойствами полимеров, добавляя несколько модификаторов сразу. Вот лишь пара примеров:
- CPE + эластомеры (для улучшения эластичности и морозостойкости);
- MBS + акриловые модификаторы (для оптимального баланса между ударной прочностью и прозрачностью).
Такие решения позволяют гибко подстраивать материалы под требования конкретных отраслей.
Акриловый сополимер ASA: прочность, устойчивость, возможности
Акрилонитрил-стирол-акрилат (ASA), сам по себе являющийся результатом модификации, широко применяется в производстве профилей из жесткого ПВХ в качестве внешнего слоя. Ключевые свойства ASA делают его незаменимым материалом данного назначения. В их числе:
- стойкость к УФ-излучению (благодаря акриловому компоненту ASA не подвержен фотодеструкции, что позволяет окрашивать его в различные цвета без риска выцветания);
- простота обработки и переработки (вторичный акрил практически не теряет своих свойств, что делает переработку материала экономически и экологически выгодной);
- высокая химическая стойкость (материал устойчив к воздействию воды, кислот и большинства агрессивных сред);
- отличная ударная вязкость.
Однако, несмотря на очевидные преимущества, ASA имеет ряд ограничений. Так, вторичная переработка соэкструзионных изделий из ASA разных цветовых гамм требует значительных вложений в оборудование. Для разделения измельченного материала, например, на белый и коричневый, необходимы специализированные установки, способные сортировать и фасовать его в отдельные биг-бэги. Это делает процесс утилизации сложнее и затратнее. Кроме того, из-за своего высокого модуля упругости ASA при его использовании во внешнем слое ПВХ-профиля не выдерживает стандартного теста на удар при –20 °С.
Тем не менее ASA остается перспективным решением для наружного применения.
Эффективность и экономия: как снизить затраты?
Рост цен на сырье заставляет производителей искать оптимальные решения, которые не только улучшают свойства полимеров, но и не повышают себестоимость. Например, современные рецептуры композиций позволяют минимизировать брак и повторно использовать производственные остатки.
Вопрос напоследок: кто будет в лидерах?
Сейчас время тех, кто быстро адаптируется. Серьезное конкурентное преимущество получат те производители, которые смогут гибко менять рецептуры своих материалов, искать эффективные комбинации аддитивов и внедрять новые технологии переработки.
Polymer Modifiers: Where is the Market Heading?
G. Soldatov
The polymer industry does not stand still, and this year promises to be a year of new opportunities and global changes. While some materials are losing relevance, others are coming to the top. We can already say that the market has finally switched to suppliers from friendly countries in the segment of acrylic and methyl butadiene styrene (MBS) modifiers, and chlorinated PE (CPE) continues its victorious march, capturing new niches. So what trends will determine the market in the near future? The article provides an answer to this question.
Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 4 (311) 2025 г., с. 22-23.
