Титульное фото. Прозрачная косметическая упаковка из ПЭТ, которая выглядит как стекло, но не трескается при падении
Дизайн и экологичность
Дизайн – это страсть Томаша душ Сантуша (Tomaz dos Santos), владельца и генерального директора крупной бразильской компании Thomriss. Это видно по продукции компании – полимерной косметической упаковке, 65 % которой производится литьем под давлением. Постоянная задача Томаша – обеспечить высокое качество выпускаемой продукции при сохранении экономической эффективности производства.
На столе в большом светлом конференц-зале завода Thomriss выставлено большое количество разнообразной литьевой косметической упаковки, такой как футляры для губной помады, карандашей и туши для ресниц и бровей, баночки с косметикой и флакончики-капельницы для жидких препаратов (рис. 1). Данный ассортимент насчитывает в целом более 50 различных видов упаковки. Для литьевого производства это огромная цифра. Следует добавить, что для изготовления одних только футляров для помады и карандаша требуется более пяти различных литьевых форм, причем каждое изделие клиент может заказать в бесчисленном количестве вариантов, если учесть желательный для него цвет с разнообразными оттенками. Многие элементы упаковки этикетированы, металлизированы или окрашены, поэтому нуждаются в дополнительной обработке (рис. 2). Наиболее привлекательными выглядят анодированные тюбики для губной помады и подводки для глаз, которые отличаются особой элегантностью.
Такое разнообразие ассортимента характерно в целом для косметической упаковки и требует от литьевого производства быстрой смены литьевых форм или формообразующих вставок, а также оперативной настройки литьевого оборудования на новый вид продукции во избежание потерь времени.
«Кроме того, требуется высокоточное и идеально чистое производство. Даже мельчайшая частица пыли или малейшая неровность становятся заметными после металлизации и приводят к браку»
добавляет Томаш.
В цехе литья завода Thomriss установлены 44 термопластавтомата (ТПА) с усилием смыкания от 1200 до 2400 кН, из которых подавляющее большинство – серии SmartPower от компании Wittmann Battenfeld, входящей в состав австрийской WITTMANN Group (Вена). Выбор ТПА этой серии объясняется прежде всего высокой энергоэффективностью и точностью движений узлов смыкания и впрыска, что особенно важно для производства ответственной и дорогой косметической упаковки. Используемая при этом технология так называемого «привода по требованию» (Drive-on-Demand) сочетает в себе быстродействующие серводвигатели с мощными насосами постоянного расхода, что обеспечивает очень быстрые и в то же время точные движения машины при минимальном потреблении энергии. Дополнительный эффект энергосбережения достигается за счет системы рекуперации энергии KERS, преобразующей при торможении энергию движения в электроэнергию, которая затем может быть использована внутри машины, например, для нагрева материального цилиндра.
Ряд производимых упаковочных изделий и укупорочных средств являются многокомпонентными. Например, крышка для флакона-капельницы со встроенной пипеткой изготавливается из двух разных материалов. Для изготовления гибкого колпачка используется термоэластопласт (ТЭП), а завинчивающаяся часть крышки изготовлена из полипропилена (ПП) (рис. 3, а). Тем не менее приоритет на заводе отдается мономатериальным упаковочным решениям. Причина – возможность последующего рециклинга отходов в соответствии с принципами экономики замкнутого цикла.
«Наши клиенты уделяют особое внимание экологичности приобретаемой продукции, которая является важным критерием покупки»
говорит Томаш.
Предпочтение при этом в последнее время отдается ПЭТ, вторичная переработка которого и повторное использование регранулята для производства новой косметической упаковки сейчас не представляют проблем. Кроме того, упаковка из ПЭТ отличается прозрачностью, высокой жесткостью и прочностью (рис. 3, б).
«Но самое главное – это, конечно, экологичность ПЭТ, который для нас стал предпочтительным полимерным материалом для производства косметической упаковки»
отмечает Томаш душ Сантуш.
В заключение следует добавить, что история сотрудничества Thomriss и WITTMANN Group насчитывает ухе 33 года и основана на надежности поставок и эксплуатации не только литьевого, но и периферийного оборудования, поставленного из одних и тех же рук австрийского производителя, что, кстати, обходится дешевле в сравнении с альтернативными вариантами. Речь идет о сушилках, системах транспортировки, дозаторах и загрузчиках гранулята, а также линейных роботах для съема и укладки готовых изделий, которыми оснащен каждый ТПА (рис. 4).
Прозрачность и энергоэффективность
Прозрачность является одним из принципов ведения своего бизнеса и неотъемлемой частью корпоративной философии польской компании Bell PPHU Kosmetyki, базирующейся в г. Юзефуве, в 20 км к юго-востоку от Варшавы. Это – в переносном смысле, а в прямом понятие «прозрачность» относится ко многим видам косметической упаковки, производимой литьем под давлением в основном из ПЭТ, который благодаря своим свойствам играет все более важную роль в этом виде продукции (см. титульное фото). В компании считают себя первопроходцами в этом деле.
«Двенадцать лет назад мы были первым производителем косметики, который выпустил флаконы для туши и блеска для губ из ПЭТ»
говорит директор по производству Вальдемар Гула (Waldemar Gula).
А начиналось всё 35 лет назад с производства губной помады. На сегодня же ассортимент Bell охватывает весь спектр декоративной косметики, которая поставляется более чем в 60 стран мира. Подобно ассортименту неоднородна и разнообразна клиентская структура компании. Так, помимо многих давних клиентов, которые делают заказы задолго и всегда в большом объеме, ежедневно поступает большое количество краткосрочных заказов с довольно небольшими объемами закупок. Кроме того, рынок каждой страны предъявляет различные требования, что в совокупности обусловливает очень большое количество разных литьевых форм, находящихся в эксплуатации или на складе, и частую их смену с переходом на новый режим литья.
«Эластичное производство», – так Вальдемар Гула характеризует тот высокий уровень гибкости, который Bell должна демонстрировать изо дня в день. Впрочем, эти конструкторско-технологические особенности производства вообще характерны для бизнеса, связанного с выпуском косметической упаковки.
Вся литьевая полимерная упаковка для макияжа, теней для век, туши и т.д. производится в компании собственными силами. Для этих целей в настоящее время на заводе Bell в основном используется ПЭТ, модифицированный гликолем – ПЭТ-Г, отличающийся особенно высокой прозрачностью, отличной ударной вязкостью и хорошими технологическими свойствами.
Ключевым критерием при выборе литьевого оборудования была его энергоэффективность. Не в последнюю очередь именно из соображений экономии потребления электроэнергии были выбраны сервогидравлические ТПА SmartPower и полностью электрические EcoPower, производимые компанией Wittmann Battenfeld и оснащенные упомянутой в первом разделе статьи системой рекуперации кинетической энергии подвижных узлов ТПА. Другими критериями выбора этих машин были их динамичность, скорость и точность движений. В настоящее время парк оборудования на заводе Bell достиг 48 указанных ТПА, и если сравнительно недавно месячная программа выпуска продукции составляла 9 млн шт., то сейчас – уже 20 млн шт. При этом все ТПА оснащены линейными роботами (опять же производства Wittmann) для съема готовых изделий (рис. 5).
Следует заметить, что все более широко используемый на заводе Bell ПЭТ-Г имеет свою особенность при переработке.
«Этот пластик предъявляет особые требования к сушке. В то время как обычный ПЭТ сушат при температуре 160 °C, ПЭТ-Г требует значительно более низких температур – от 60 до 70 °C»
говорит Вальдемар.
По этой причине приставные к ТПА сушилки модели Drymax были модернизированы производителем (тоже Wittmann) и оснащены специально для Bell теплообменной системой охлаждения с регулировкой температуры воздуха, используемого для сушки, до 60–70 °C (рис. 6).
Следует добавить, что в компании стремятся производить мономатериальную пластиковую косметическую упаковку, которую легче перерабатывать после использования. Кроме того, на каждой упаковке, покидающей завод Bell, нанесен QR-код, из которого потребитель или сортировщик отходов может легко узнать об использованных упаковочных материалах и возможностях их вторичной переработки.
«Только так может работать экономика замкнутого цикла, когда мы включаем потребителей в нашу сеть как часть цепочки создания стоимости»
подчеркивает Вальдемар Гула.
Design, Transparency and Environmental Friendliness of Injection-moulded Cosmetic Packaging
G. Hopf
The business related to the production of cosmetic packaging has a number of characteristic features. On the one hand, the stability of the market for these products is guaranteed by the eternal need for the best half of humanity. On the other hand, the same market is characterized by high competition, a variety of constantly updated product ranges and high requirements for design, cleanliness and harmlessness of products. The article provides two examples of successful injection moulding production of polymer cosmetic packaging at enterprises located in different parts of the world, but using the main and peripheral equipment from the same Austrian WITTMANN Group.
Опубликовано в журнале «Полимерные материалы» № 5 (312) 2025 г., с. 18-21.
