Разработчики отмечают, что новый материал создавался с учетом современных требований к параметрам готовых полимерных изделий:
- Ключевой маркер. Главным техническим преимуществом новой марки является рекордно низкая остаточная деформация.
- Баланс свойств. Материал успешно сочетает в себе высокие физико-механические характеристики, технологичность переработки и экономическую эффективность.
В современном материаловедении, особенно в секторах, где критически важно сочетание эластичности, долговечности и технологичности, традиционно доминируют два класса полимеров: вулканизированная резина (ТПВ) и термоэластопласты (ТЭП).
Однако последние, объединяющие в себе упругость эластомеров и простоту переработки термопластов, часто уступали резине по ключевым эксплуатационным параметрам, таким как остаточная (или компрессионная) деформация.
«Прорывная разработка нашего технического отдела кардинально меняет эту парадигму, предлагая материал, который не только превосходит стандартные ТЭП, но и на равных конкурирует с более дорогими аналогами, а по ряду показателей — и с самой резиной»
рассказали в «Углич-Пласт».
ТЭП новой архитектуры
Новый материал представляет собой термоэластопласт принципиально новой архитектуры. Контролируемая сшивка, имитирующая принцип вулканизации в резине, но обратимая при нагреве, обеспечила феноменальный результат: остаточная деформация нового ТЭП составляет всего 7%, что не только в 3–7 раз лучше, чем у стандартных марок ТЭП, но и превосходит показатели многих термопластичных вулканизатов (TPV, ТПВ), традиционно считающихся лидерами по балансу эластичности и стабильности.
В индустрии существует устоявшаяся корреляция: снижение остаточной деформации часто достигается снижением плотности материала и, как следствие, это приводит к резкому удорожанию сырья и конечного продукта.
Уникальность разработки «Углич-Пласт» заключается в том, что рекордно низкая деформация достигнута при сохранении плотности на уровне 1.18 г/см³- 1.24 г/см³. Это типичная плотность для широкого спектра инженерных пластиков и эластомеров, что указывает на отсутствие дорогостоящих модификаторов.
«Нам удалось разорвать порочную связь, что низкая деформация — это высокая цена. Материал остаётся в бюджетном сегменте, предлагая при этом физико-механические характеристики (прочность на разрыв, сопротивление истиранию, динамическую выносливость), которые не просто соответствуют, а превосходят показатели более дорогих ТПВ»
пояснили в «Углич-Пласт».
Остаточная деформация
Остаточная деформация — это необратимое изменение формы материала после снятия механической нагрузки и воздействия температуры. Для уплотнителей, демпферов, манжет и других ответственных узлов низкое значение этого параметра (ISO 815, ASTM D395) критически важно.
Соблюдение стандарта гарантирует сохранение уплотняющего усилия, виброизоляционных свойств и геометрической стабильности в течение всего срока службы. У классической вулканизированной резины этот показатель может достигать 13–21%, у большинства коммерческих ТЭП на основе стирольных блок-сополимеров он колеблется в диапазоне 30–70%, что ограничивало их применение.
Выставка «Полимеры и Композиты 2026» пройдет в рамках Белорусского промышленного форума. Как ожидается, мероприятие посетят более 4000 представителей инженерно-технологического профиля, а также производителей и разработчиков полимеров, композитных материалов, режущего и формообразующего инструмента, пресс-форм, гидравлических прессов, выдувного и литьевого оборудования, проектировщиков 3D-принтеров, разработчиков технологий для сбора, переработки и утилизации полимерных отходов и др.
