«Для кабельных заводов это означает необходимость пересмотреть используемые материалы изоляции и оболочки для производства кабелей, в том числе огнестойких, — теперь важно проверить, насколько эти материалы соответствуют изменённым требованиям по пожарной безопасности»
пояснили в компании «Интернешнл Пластик Гайд».
Обновленные требования к пожарной безопасности не просто ужесточают нормы по огнестойкости кабельных линий — они задают тренд на материалы с пониженным дымо- и газовыделением.
Безгалогеновые решения — новый стандарт для противопожарной защиты
В современной кабельной промышленности, особенно в сегментах с повышенными требованиями к безопасности (гражданское строительство, метрополитены, дата-центры, промышленные объекты) и в местах массового пребывания людей (в театрах, кинотеатрах, концертных залах, клубах, цирках, спортивных сооружениях с трибунами, библиотеках), происходит системный отказ от традиционных материалов в пользу безгалогеновых, в том числе сшиваемых композиций.
Этот переход продиктован не только ужесточением нормативной базы (например, ГОСТ 31565–2012 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности»), но и практикой эксплуатации.
В отличие от стандартных кабелей с изоляцией из поливинилхлорида (ПВХ), кабели с оболочкой и изоляцией, выполненные из безгалогенных компаундов, при пожаре являются более безопасными.
При этом сшиваемые безгалогеновые композиции после процесса химической или радиационной сшивки образуют трехмерную сетчатую структуру, дым при горении менее плотный (высокий индекс светопроницаемости), а продукты горения не выделяют хлорсодержащих газов, которые вызывают отравление людей, кислотную коррозию металлов и разрушение микросхем.
Не плавятся, сохраняют форму и диэлектрическую прочность при экстремальном нагреве. Сохраняют целостность изоляции значительно дольше, поддерживая работоспособность линии в условиях пожара. Обладают свойством затухать при удалении источника пламени за счет своей базовой полимерной матрицы.
Производителям кабелей необходимо переходить на безгалогеновые сшиваемые композиции, которые обеспечивают не только пожарную безопасность, но и повышенную рабочую температуру жилы (до 90 °C длительно и до 250 °C при коротком замыкании). Это позволяет передавать большую мощность по тому же сечению проводника. Такие кабели имеют меньший вес, улучшенную стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды и агрессивных сред (масел, УФ-излучения).
Технологические сложности при переходе к безгалогеновым композициям
При переходе на безгалогеновые компаунды производители неизбежно сталкиваются с рядом технологических сложностей.
Одна из ключевых особенностей таких материалов — высокое наполнение, которое требует использование специальных экструдеров, устойчивых к более высокому крутящему моменту, также необходима дополнительная стадия сшивки.
Безгалогеновые сшиваемые составы дороже ПВХ на 50–70%, однако эта разница нивелируется снижением косвенных затрат: уменьшением сечения лотков за счет возможности групповой прокладки без огнезащитных барьеров, отсутствием необходимости промывки помещений после пожара и сохранением дорогостоящего серверного оборудования.
Вторая особенность — минеральные наполнители, такие как гидроксид алюминия или гидроксид магния, которые составляют 70% безгалогеновых компаундов (БГ). Они рассеивают свет, придают полимеру мутность и визуально «размывают» цвет. В результате даже яркий и насыщенный пигмент даёт приглушённый, разбелённый оттенок. Кроме того, пигменты, особенно органические, могут вступать в реакцию с компонентами рецептуры. Если не учитывать эти взаимодействия, возможна миграция пигмента, снижение стойкости цвета и изменение оттенка при хранении и эксплуатации.
Адаптация производственных линий под обновленные отраслевые стандарты требует комплексного технологического сопровождения. В частности, компания «Интернешнл Пластик Гайд» поставляет на российский рынок готовые решения для безгалогенных сшиваемых композиций (включая компоненты для силанольной и радиационной сшивки), а также специализированные линейки пигментов для окрашивания ПВХ, полиэтилена (ПЭ), сшитого полиэтилена (XLPE) и безгалогенных компаундов.
Процесс перехода кабельных предприятий на новые рецептуры также включает поддержку на производстве: проведение аудита текущих композиций, лабораторный анализ функциональных добавок и организацию совместных испытаний непосредственно на линиях заказчиков для модификации свойств материалов под конкретные задачи.
