Результаты работы ученых опубликованы в престижном международном научном журнале «Sci» (издательство MDPI, Швейцария, индексируется в Scopus (Q1)). Разработка превосходит существующие аналоги по прочности и антифрикционным характеристикам, решая проблему быстрого износа критических деталей.
Ключевой особенностью исследования является использование метода высокоинтенсивной механохимической активации. В отличие от традиционного промышленного смешивания, данный подход обеспечивает интенсивное диспергирование и активацию компонентов за счет ударно-сдвиговых нагрузок, приводящих к формированию развитой межфазной поверхности и возникновению активных центров на границе раздела. Это способствует более эффективному взаимодействию модификатора с полимерной матрицей, включая возможные физико-химические связи и структурную интеграцию на наноуровне.
Испытания подтвердили:
- Рост прочности на 20%. Механоактивированные материалы значительно надежнее образцов, полученных традиционными методами.
- Эффект сверхскольжения. Коэффициент трения снизился на 10–20%, что позволяет деталям работать в режиме самосмазывания.
- Термостабильность. Композит сохраняет свои свойства при более высоких температурах, что критично для авиации и тяжелого машиностроения.
Исследование было инициировано Молодежной научно-исследовательской лабораторией медицинских виртуальных тренажеров ТГТУ. Работа выполнена коллективом авторов (Завражин Д.О., Дьячкова Т.П., Обухов А.Д., Краснянский М.Н. и др.) при финансовой поддержке Минобрнауки России.
«Публикация в авторитетном международном издании подтверждает, что наш метод механохимической сборки композитов — это эффективный инструмент создания материалов нового поколения. Мы видим применение этих полимеров в робототехнике, автомобилестроении и даже космической отрасли, где важен каждый грамм веса и максимальная износостойкость»
рассказал один из авторов исследования, доцент кафедры «Материалы и технологии» ТГТУ Дмитрий Завражин.
Как отмечают авторы, разработанная методика позволяет достигать премиальных характеристик при минимальном содержании наполнителя (всего 0,5–3%), что делает производство материалов экономически эффективным и независимым от импортных износостойких полимеров.
