Фото: СИБУР
Проект реализован учеными СИБУРа в партнерстве с российскими научными и промышленными компаниями. Впервые за более чем 30 лет в стране создано комплексное решение, где катализатор и технологическое оборудование для его применения разработаны как единая система.
Проект реализован за 3 года: на первом этапе ученые научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации» совместно с российским производителем разработали собственный катализатор — ионообменную смолу, сопоставимую по эффективности с зарубежными аналогами. Затем другой местный партнер создал специальную технологическую насадку и интегрировал в нее каталитический компонент. В результате была сформирована полностью локализованная система, объединяющая химическую и инженерную части решения.
«Ценность проекта заключается не только в замене импортного аналога, а в формировании в России собственной компетенции в области сложных каталитических систем, критически важных для современной нефтехимии. До сих пор подобные решения поставлялись исключительно зарубежными компаниями»
рассказали в компании.
Разработанная каталитическая система применяется в процессе переработки С4-фракции и обеспечивает высокую эффективность превращения изобутилена в метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ), создавая условия для более эффективного выделения бутена-1 — одного из ключевых сомономеров для производства современных марок полиэтилена с повышенной прочностью и долговечностью. Такие материалы используются в упаковке продуктов, медицинских изделиях, трубах для водоснабжения, кабельной изоляции, сельском хозяйстве и городской инфраструктуре. От эффективности этой технологии напрямую зависят объемы и качество выпускаемых полимеров, а значит — и стабильность производства материалов, которые ежедневно используются миллионами людей.
На тобольской площадке СИБУРа производится значительная часть современных марок полиэтилена в России, включая линейный полиэтилен для упаковки, ЖКХ и инфраструктуры. Поэтому эффективность работы отдельных технологических узлов комплекса напрямую влияет на устойчивость всего рынка базовых полимеров в стране. Замена оборудования на «ЗапСибНефтехиме» запланирована на лето 2026 года.
