Установка парового крекинга, являющаяся «сердцем» комплекса BASF, обеспечивает снабжение нескольких предприятий на территории комплекса ключевыми химическими веществами — в первую очередь этиленом и пропиленом. Этот процесс служит отправной точкой для множества цепочек создания стоимости в химической промышленности. Производственная мощность установки достигает 1 млн тонн этилена в год.
«Этот запуск — важная веха на нашем объединенном предприятии в Чжаньцзяне, значительно укрепляет диверсифицированные цепочки создания стоимости BASF в Китае и позволяет нам поддерживать клиентов в широком спектре отраслей»
заявил д-р Стефан Котраде, член совета директоров BASF SE и главный технический директор.
Как сообщается, BASF последовательно наращивает производственные мощности: после успешного запуска заводов по производству пропилена компания ввела в эксплуатацию предприятия по выпуску оксида этилена, этиленгликоля и полиэтилена.
Ожидается, что в перспективе комплекс в Чжаньцзяне займет третье место по масштабам среди объединенных производственных площадок BASF в мире — вслед за Людвигсхафеном и Антверпеном. Этот кластер призван стать образцом устойчивого производства как в Китае, так и на глобальном уровне: принципиальным решением стало обеспечение комплекса электроэнергией исключительно из возобновляемых источников (100 %). Основная часть выпускаемой продукции будет ориентирована на китайский рынок.
Ранее сообщалось, что BASF разработал новый аминный катализатор Lupragen N 208 для производства пенополиуретана (ПУ). Продукт предназначен для создания гибких, полужестких и жестких пенопластов с минимальным содержанием летучих органических соединений (ЛОС).
Фото: BASF
