Опытные партии полисульфона (PSU) и полифенилсульфона (PPSU), полученные на пилотной установке, пройдут испытания у производителей в сегментах авиация, мембранные технологии водоочистки и газоразделения. Также ведутся лабораторные разработки технологии получения полиэфирсульфона (PESU).
Полиарилсульфоны — это высокоэффективные термопласты, отличающиеся высокой термостойкостью (температура длительной эксплуатации — до 200 °C), стойкостью к агрессивным химическим веществам, окислителям, воздействию влаги, радиации и стерилизации. Они сохраняют прочность и стабильность размеров при длительном нагреве, обладают низкой горючестью и легко перерабатываются методами литья под давлением, экструзии, прессования и 3D-печати.
Полиарилсульфоны находят применение во множестве отраслей. В автомобильной промышленности из них производят предохранители, элементы карбюраторов, корпуса электродвигателей, масляные фильтры, фары и отражатели. В авиации — интерьерные детали: кожухи экранов, подлокотники, столики и тележки для питания. В медицине — мембраны для гемодиализа, хирургические инструменты, импланты, протезы, и даже детали искусственного сердца. В пищевой промышленности материал используется для создания жаропрочной посуды, контейнеров и детских бутылочек.
Благодаря высокой прочности, легкости и устойчивости к высоким температурам супеконструкционные пластики в ряде случаев способны заменить металлы, стекло и традиционные полимеры.
В настоящее время такие пластики практически не производятся в РФ. Функционируют единичные опытно-промышленные установки при научных институтах. Импорт ограничен по объемам и ассортименту. Потребление специальных полимеров в России на сегодняшний день составляет около 1% от общемирового рынка.
