Пескоотделитель, созданный с использованием аддитивных технологий, установлен и уже функционирует.
«Главное преимущество 3D-печати — возможность оперативного производства единичных и нестандартных деталей без сложной переналадки оборудования. Это позволяет снижать затраты, сокращать сроки ремонта и повышать надежность технологических процессов»
говорит Артем Огурцов, директор по производству Томскнефтехима (СИБУР).
Пескоотделитель предназначен для очистки поверхностного стока от песка, ила и загрязнений, которые могут снижать эффективность работы очистных сооружений. Деталь была напечатана по модели заказчика и доработана экспертами предприятия.
Процесс потребовал технологической оптимизации — стандартные катушки пластика весом 2,5 кг заменили на восьмикилограммовые, чтобы избежать частых остановок принтера. Печать отдельных фрагментов длилась до двух недель.
«Мы работаем с разными материалами: ABS, PETG, нейлоном, композитами, полипропиленом. Важно учитывать условия эксплуатации каждой детали: если она подвергается вибрации — выбираем ударопрочные полимеры, если нужна химическая стойкость — используем материалы, устойчивые к агрессивной среде. Также при печати важно правильно расположить заготовку, задать толщину слоя, учесть межслойную адгезию. Благодаря таким тонким настройкам 3D-печать становится полноценной альтернативой традиционному производству. Уверен, что через несколько лет 3D-принтеры станут привычным инструментом на каждом промышленном предприятии, как сейчас станки»
рассказал Виктор Голик, специалист по аддитивным технологиям на Томскнефтехиме (СИБУР).
