Основная цель проекта — сократить количество строительных отходов и, следовательно, количество пластика в окружающей среде. Согласно «Стратегии развития переработки, утилизации и обезвреживания отходов производства и потребления до 2030 года», уровень переработки ПВХ в России составляет примерно 10%.
Как подчеркнул совладелец и управляющий партнер «ТехноНИКОЛЬ» Сергей Колесников, низкий уровень сбора отходов должен подтолкнуть производителей к разработке и внедрению новых технологий переработки и утилизации полимерных материалов.
Сергей Колесников отметил:
Одним из наиболее эффективных способов сокращения строительных отходов является использование переработанных материалов в производстве. Как для кровли, так и для гидроизоляции можно использовать до 100% переработанных материалов без ущерба для качества конечного продукта
Благодаря новой линии компания сможет повторно вводить в производственный цикл до 4000 тысяч тонн материалов. Прежде чем демонтированные ПВХ-мембраны будут преобразованы во вторичные материалы для пешеходных дорожек и гидропонную изоляцию для подземного строительства, они проходят процесс промывки, две стадии механического дробления и отделение внутренней армирующей сетки во время вторичной переработки. Вода, используемая в процессе подготовки сырья, перерабатывается: использованная жидкость проходит через систему фильтрации и возвращается в линию.
Евгений Спиряков, главный операционный директор подразделения «Полимерные мембраны и PIR» компании «ТехноНИКОЛЬ», рассказал:
Долгое время застройщики и подрядчики не рассматривали замену и утилизацию полимерных кровель как проблему из-за низкого процента используемых ПВХ-мембран. Однако за последние 15 лет доля ПВХ-мембран в кровле увеличилась, и теперь пришло время для реконструкции таких крыш, Мы убеждены, что производители материалов совместно с разработчиками и подрядчиками могут сократить количество отходов, которые попадают на свалки, тем самым снижая воздействие на окружающую среду. Более того, использование вторичных материалов в промышленности значительно сокращает потребление первичных ресурсов. Производство первичных полимеров требует значительного количества энергии. Она включает в себя добычу газа или нефти, выделение необходимых фракций, получение мономеров, а затем синтез полимера. Все это сложные и энергоемкие химические процессы. С другой стороны, дробление и переработка продукта в гранулы после того, как он был произведен и один раз использован по назначению, является менее ресурсоемким процессом. Для этого требуется менее 10% энергии, потребляемой при производстве первичных гранул.
В рамках программы «СБОР КРОВЛИ» ТехноНИКОЛЬ готова закупать демонтированные полимерные мембраны у застройщиков и подрядчиков, участвующих в реализации региональных программ капитального ремонта. Материалы без флисовой основы, с усиленной или неармированной сеткой принимаются на переработку. Отходы не должны содержать остатков изоляции, разделительных слоев, клеев, герметиков, битума, битуминозных мастик или кровельного крепежа
