«Интерпласт» представила машину для экструзии повышенной производительности — 450 кг/ч

Компания «Интерпласт» (Interplast, г. Вологда) обновила конические двухшнековые экструдеры серии SJZ, предназначенные для экструзии труб ПВХ, профилей, панелей и листов. Предлагается технологическое решение, которое позволяет увеличить объем выпускаемой продукции в 2 раза за счет сокращения производственного цикла, а также делает оборудование более энергоэффективным.

Артем Клыгин, руководитель технического отдела «Интерпласт», отметил:

«SJZ 65/132B, новая разработка нашего завода, это совершенно иная перспектива для экструдирования ПВХ труб. Она не только по-настоящему решает задачу улучшения качества и надежности продукции, но и способствует расширению отечественного рынка, повышая конкурентоспособность местных производителей. Ввод новых мощностей положительно скажется на росте объемов и эффективности производств ПВХ труб, что приведет к снижению себестоимости продукции и повышению ее доступности для конечных потребителей» 

По его словам, экструзионная серия SJZ 65/132B направлена на развитие
производственных мощностей экструзии труб ПВХ и обеспечение инвестиционной привлекательности российской полимерной промышленности.

Новые инженерные решения — собственная разработка завода Kunshan Neoental Machinery, который специализируется на экструзионных линиях и создан совместно с российской компанией «Интерпласт». Модель экструдера SJZ 65/132B готова к поставке на российский рынок. Поставщик «Интерпласт» обладает компетенциями в обеспечении полного комплекса работ по запуску и модернизации полимерных производств, проводит технический аудит, монтаж и пусконаладку, обслуживает оборудование при эксплуатации, обучает рабочих на производстве.

А теперь технический потенциал оборудования в цифрах.

Экструдер SJZ 65/132B — высокоскоростной. Заявленная гарантированная производительность 450 кг/ч, но в ходе промышленного тестирования экструдера такой серии на производствах пластиковых труб НПВХ в Китае удалось достичь гораздо больших показателей — 507 кг/ч и даже 650 кг/ч.

Высокую скорость обеспечивают особая конструкция и частота вращения шнеков 55 об/мин, до этого она составляла 34,7 об/мин. Кроме того, чтобы в полной мере использовать технологические преимущества, была оценена необходимость увеличения потребляемой мощности двигателя с 37 до 55 кВт. Минимальное увеличение мощности дает значительную экономию энергии при изготовлении 1 кг продукции, а значит, снижение издержек на производство.

Поставщик устанавливает интерфейс, с которым будет удобно работать конкретному потребителю, а также дополнительное оборудование. В экспертных рекомендациях — система кондиционирования, которая поддерживает постоянную температуру внутри пульта управления, тем самым продлевая срок службы электроники экструдера. При непрерывном трехсменном режиме работы линии сокращается время простоя оборудования, которое будет затрачено на его разогрев и запуск.