По экспертной оценке, расчетная нагрузка на примере утилизации упаковки стрейч-пленки из ПЭНП (полиэтилен низкой плотности) с 2026 года составляет 9 548 тыс. руб./т без НДС (4774 х 2 коэффициент за сложность упаковки). Для компании с производительностью в несколько тысяч тонн продукции это означает дополнительные накладные расходы в десятки миллионов рублей ежегодно.
В этих условиях каждый производитель гибкой упаковки стоит перед выбором: ежегодно оплачивать РОП утилизатору или направить средства в развитие собственных мощностей по переработке отходов пластмасс.
«ГРАН ГАРО» готовит к запуску двухкаскадную линию гранулирования
Под эту задачу компания «ГРАН ГАРО» (GRAN GARO, г. Москва) разработала и готовит к выпуску следующую модель двухкаскадной линии гранулирования с производительностью 1000 кг/ч, которую в ближайшие несколько месяцев планируется запустить и проверить в промышленном режиме на заводе «Рециклен» в Малоярославце Калужской области.
Новая линия рассчитана на переработку незагрязненных отходов пленки и пластмасс без мойки, включая производственный брак, чистые постиндустриальные отходы, а также аналогичное сырье от других предприятий и магазинные отходы.
Благодаря этой разработке производитель пленок сможет перерабатывать собственные отходы, догружать свободную мощность сырьем с рынка и получать вторичную гранулу для повторного использования в своих изделиях или продавать излишки на рынок.
«Но самое интересное начинается дальше. При выполнении необходимых требований предприятие может пройти процедуру включения в реестр утилизаторов и подтверждать утилизацию на собственных мощностях, не покупая этот объем у сторонних организаций.
отмечают в GRAN GARO.
Тогда одна инвестиция начинает работать сразу в нескольких направлениях: сокращать расходы по РОП, возвращать собственный материал в производство и создавать дополнительную экономику за счет загрузки линии отходами с рынка. Поэтому окупаемость гранулятора уже нельзя считать только через стоимость и маржинальность произведенной гранулы»
От гранулятора к рентабельному производству
В компании подчеркивают: создавать собственные мощности по переработке отходов необязательно для всех производителей. «Рециклен» уже прошел этот путь и включен в реестр утилизаторов. Производители и импортеры упаковки могут закрывать необходимый объем через фактическую утилизацию с получением подтверждающих документов и актов от «Рециклен».
Экономика РОП рассчитывается индивидуально — с учетом товарной группы, отчетного периода и объема отходов. В ряде случаев сотрудничество с утилизатором оказывается экономически выгоднее, чем прямой платеж в бюджет.
«Получается своеобразная развилка. Пока объем не оправдывает собственные мощности — можно работать с действующим утилизатором или платить напрямую в бюджет. Когда ежегодные расходы по РОП становятся сопоставимы с инвестициями в переработку, уже имеет смысл просчитать установку своей перерабатывающей линии.
комментируют в GRAN GARO.
Однако эта экономика работает только при одном условии: после переработки должна получаться качественная вторичная гранула. Если вторичную гранулу невозможно стабильно вернуть в изделие, финансовая модель заканчивается у экструдера.
Поэтому GranGaro делает ставку на двухкаскадную схему линии гранулирования и закрытое перемещение расплава между каскадами. Полимерный материал не переливается открытым способом, меньше контактирует с атмосферой, снижаются риски окисления, загрязнения и потерь. Равномерная подача во второй каскад помогает стабильнее удерживать технологический режим и качество гранулы. Это решение появилось не из презентации. GranGaro проверяет оборудование на площадке „Рециклен“ — на реальном сырье, реальных нагрузках и требованиях к конечному продукту»
Покупка гранулятора сегодня — еще не равноценна созданию полноценной системы вторичной переработки пластмасс. Ключевой вопрос для любого предприятия — сможет ли такая переработка одновременно обеспечивать выпуск качественной вторичной гранулы и приносить прибыль. Именно баланс качества и экономики определяет реальную эффективность линии.
Компания «Гран Гаро» основана в 2015 году и предлагает оснащение под ключ производственных площадок по переработке отходов пленок и других пластмассовых изделий из ПЭНП, ПЭВП и ПП. Компания производит оборудование под брендом GRAN GARO и поставляет как отдельные линии для переработки полимеров, так и весь комплекс необходимого оборудования, включая системы водоочистки.
