«На сегодняшний день мы не зависим от импорта таких элементов как фильеры, гильзы, вставки, проставки, баррели, материальные цилиндры, шнековые элементы – 100% закупается внутри страны. Отдельно отмечу и полный переход на программное обеспечение и АСУ ТП из России и государств-партнеров. До 50-60% удалось нарастить долю используемых систем дозирования и грануляции, электродвигателей и приводов отечественного производства и из дружественных стран»
говорит Александр Блескин, исполнительный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Он отмечает, что компания заинтересована в развитии отечественного «полимерного» машиностроения и решениях, которые позволят использовать в производстве российских компаундов российские экструдеры. Отсутствие комплексных экструзионных линий по-прежнему остается главным препятствием для достижения высокого уровня технологического суверенитета в части оборудования в отрасли переработки пластмасс.
При этом, эксперт уверен, что возможности для развития данного направления в России есть. И немаловажную роль в успешном импортозамещении и наращивании потенциала отечественного «полимерного» машиностроения играют кооперация и взаимодействие между компаундерами и изготовителями оборудования. Так, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в феврале текущего года заключило договор с российской компанией МАНРО на поставку лабораторной экструзионной линии со степенью локализации 50%.
Ведущий российский компаундер регулярно мониторит рынок в поисках интересных предложений и партнерств.
«Посещая профильные выставки – такие как «Металлообработка», Rosmold — мы видим постепенное развитие отечественных решений. В том числе, в части применяемых материалов для их изготовления. Приняли решение протестировать российские технологические элементы из специальных порошковых марок стали»
рассказывает Александр Блескин.
Пробная партия уже заказана, уточняет он.
