Завод будет перерабатывать отходы жесткой полиуретановой пены — преимущественно отработанную изоляцию из бытовой техники и строительных материалов. С помощью запатентованного процесса интеллектуального пиролиза специалисты разрывают сложные молекулярные связи материала и извлекают высокочистый анилин (чистотой около 99%). Этот анилин служит сырьем для производства метилендифенилдиизоцианата (МДИ) — ключевого компонента новых жестких пенополиуретанов.
Таким образом, технология замыкает цикл переработки: отходы становятся основой для создания новых материалов со значительно меньшим углеродным следом. Полученный переработанный МДИ полностью соответствует стандартам качества первичного материала, однако его углеродный след снижается до 40,1%.
д-р Маркус Дугал, руководитель отдела технологических процессов компании Covestro:
«Контракт с институтом Фраунгофера UMSICHT — это решающий шаг на пути к промышленному внедрению нашей интеллектуальной технологии пиролиза. Это партнерство объединяет наш химический и технологический опыт с возможностями и ресурсами института Фраунгофера в области технологического проектирования для масштабирования технологии, которая способна доказать химическую переработку отслуживших свой срок полиуретановых материалов и может коренным образом изменить подход к закупке сырья для производства MDI. Извлекая ценные молекулы из отходов, мы превращаем концепцию циклической экономики из мечты в реальность, значительно сокращая углеродный след продукции».
В рамках соглашения институт Фраунгофера UMSICHT задействует свой опыт в пиролизных исследованиях и существующую инфраструктуру химической переработки, чтобы внедрить и масштабировать запатентованный процесс интеллектуального пиролиза компании Covestro.
Производительности установки (2 тыс. тонн переработанной пены в год) достаточно для получения объема анилина, необходимого для производства изоляции примерно для 200 тыс. холодильников. Технология специально разработана для работы с жесткими пенополиуретанами, переработка которых затруднена из‑за сложной молекулярной структуры.
Доктор Александр Хофманн, руководитель отдела термохимических технологий преобразования в Институте Фраунгофера UMSICHT:
«В основе проекта лежат наши собственные исследования и технологические разработки в области химической переработки и последующей обработки. Пилотная установка позволит нам оптимизировать параметры процесса в масштабе и обеспечить достаточное количество материала для дальнейших технологических испытаний и развития рынка».
Разработка основана на результатах проекта CIRCULAR FOAM — флагманской инициативы ЕС, координируемой Covestro совместно с институтом Фраунгофера UMSICHT и 23 другими европейскими партнерами. После успешных лабораторных испытаний создание пилотной установки становится критически важным этапом перед полноценным коммерческим внедрением. Запуск нового завода запланирован на середину 2028 года.
Актуальность технологии обусловлена ростом рынка: только в Европе потребление MDI для жестких пенополиуретанов, по прогнозам, вырастет с 1400 тыс. тонн в 2025 году до 1900 тыс. тонн в 2035 году. Этот рост стимулируется спросом на энергоэффективную изоляцию в строительстве и производстве холодильного оборудования, что, в свою очередь, требует масштабируемых решений по утилизации отходов.
