Благодаря устойчивости полипропилена к радиационному воздействию медицинские изделия при стерилизации не теряют первоначальную прочность, прозрачность и цвет.
Ранее потребности отечественных производителей медицинских изделий удовлетворялись за счет зарубежных поставок. Однако колебания валютных курсов и логистические ограничения сделали импортное сырье дорогим и труднодоступным.
В компании утверждают, что разработанная СИБУРом марка полипропилена позволит российским производителям медицинских изделий в кратчайшие сроки полностью заместить импортные аналоги и сократить затраты на приобретение сырья.
Василий Машуков, директор по прикладным разработкам «СИБУР ПолиЛаба»:
«Разработка новой марки велась в течение 2024 года научно-исследовательским центром «СИБУР ПолиЛаб» совместно с «Нижнекамскнефтехимом». Продукт успешно прошел омологацию у ключевого клиента – производителя микропробирок, в тесном сотрудничестве с которым были изготовлены опытные образцы готовых изделий. Для подтверждения гарантии радиационной стойкости стерилизация проводилась дозой, превышающей стандартную на 40%. Результаты показали высокую надежность материала, который даже на увеличенной дозе облучения сохранил свои характеристики и соответствие конечным требованиям клиента».
По словам компании, текущий спрос российского рынка на радиационно стойкий полипропилен оценивается в 1 000 тонн в год, при этом имеется широкий экспортный потенциал.
Антон Прозументов, директор дивизиона «Медицина» СИБУРа:
«Благодаря разработке первой в России радиационно стойкой марки полипропилена отечественные производители медицинских изделий получат качественный, доступный и надежный материал, который позволит полностью заместить импортные аналоги. Это, в свою очередь, обеспечит не только снижение затрат, но и достижение полноценной локализации производства медицинских изделий в России. А значит, пациенты и врачи смогут пользоваться еще более безопасными и долговечными изделиями, созданными из современных российских полимеров»
Изображение: photo.sibur.ru
