Обновленная конструкция шнека экструдера серии Zeus EVO улучшает пластификацию потока полимерного материала и снижает потребление энергии. Новая оптимизированная спиральная подающая втулка обеспечивает плавную и равномерную подачу материала, минимизируя колебания и повышая однородность, что является критическим фактором для производства труб большого диаметра с равномерной толщиной стенки.
Экструдеры имеют совокупную производительность почти 2000 кг/ч. Это обеспечивает высокую скорость, необходимую для соответствия высоким требованиям рынка в производстве пластиковых труб большого диаметра.
Каждый экструдер оснащен гравиметрической системой дозирования с тремя отдельными компонентами для сверхточного дозирования и контроля веса, которая обеспечивает строгую регулировку подачи полимера и веса трубы.
Точное дозирование компаунда играет решающую роль в поддержании однородности изделия. Это особенно важно при производстве труб большого диаметра, где однородность стенки является ключом к соблюдению стандартов качества изделия и производительности.
Центрирование для обеспечения постоянной толщины стенки
Также экструзионная линия Tecnomatic включает в себя модернизированную двухспиральную экструзионную головку Venus 1600, являющуюся центральной для производства труб большого диаметра с равномерной толщиной стенки. Venus 1600 разработана специально для труб такого калибра и объединяет инновационные механические и термические решения центрирования, обеспечивая оптимальную однородность толщины даже при очень больших размерах стенки.
Двухспиральная конструкция Venus 1600 способствует равномерному потоку материала, снижая риск несоответствия толщины, часто связанного с большими диаметрами труб. Система центрирования обеспечивает двойной подход: механические регулировки выравнивают головку для правильного позиционирования, в то время как терморегулирование обеспечивает стабильность температуры внутри матрицы. Эта комбинация позволяет выполнять точные, оперативные регулировки для поддержания центрирования трубы и однородности толщины в различных производственных условиях.
Чтобы обеспечить высокую производительность труб большого диаметра, Tecnomatic использует передовую систему охлаждения и вакуума. Вакуумная зона длиной более 20 метров быстро и эффективно охлаждает трубы, сохраняя их форму и структурную целостность во время высокоскоростного производства.
Линия Tecnomatic оснащена дополнительным оборудованием для последующей обработки, включая 12-гусеничное тяговое устройство и ножевой режущий блок, которые работают синхронно с производительностью линии, обеспечивая плавную и точную обработку труб на протяжении всего производственного процесса.
