В технологическом процессе в ректификационной колонне происходит разделение смеси прирогаза на компоненты. Из нее удаляются водород и метан, а этан, этилен отправляются на дальнейшее разделение.
На сегодняшний день на площадке строительства установки пиролиза завершен монтаж основного конструктива печей пиролиза, достигнута готовность установки к приему теплофикационной воды и воздуха КИП, сбору и удалению сточных вод. Выполнен монтаж 175 единиц оборудования из 182.
Менеджер по монтажу крупнотоннажного оборудования Амурского ГХК Сергей Бобров:
«Сборка фрагмента производилась на земле, после чего с помощью крана высокой грузоподъемности конструкция была смонтирована в проектное положение. «Корона» представляет собой огромную металлоконструкцию высотой около 15 метров, что сравнимо с высотой пятиэтажного дома, и весом почти 175 тонн. Внутри нее установлены пластинчатый теплообменник, технологическое оборудование, смонтированы трубопроводы. Такой вес конструкции в сочетании с необходимостью производить монтаж на высоте составляет основную технологическую сложность работ».
Пиролиз является основным технологическим процессом переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на Амурский ГХК с Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) Газпрома.
Под действием высокой температуры (около 850°С) и давления из подающихся на пиролиз этана и сжиженных углеводородных газов (СУГ) производятся этилен и пропилен. Проектная мощность установки составляет 2,7 млн т/год.
За счет применения уникального для России технологического решения работа установки станет практически безотходной. В качестве топлива для печей будет использоваться водородосодержащий газ, выделяемый в процессе самого пиролиза. В процессе горения такое топливо превращается в водяной пар и не образует парниковых газов.