| Петрова Татьяна, пресс-секретарь РСХ Март 2021 г. |
Для отечественной вторичной переработки последние несколько лет стали знаковыми: направление признано приоритетным на государственном уровне, внесены соответствующие коррективы в действующее законодательство. В 2018 г. утверждена стратегия развития промышленности по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов производства и потребления на период до 2030 г. Для крупных производителей концепция рециклинга стала важнейшей составляющей политики ведения бизнеса. Социально ответственные компании берут на себя обязательство по использованию в своей деятельности определенного процента материалов вторичной переработки. Сегодня в России можно наблюдать, как под влиянием глобального экотренда меняется структура рынка. Вторичная переработка перестает быть просто стилем ведения бизнеса, постепенно превращаясь в самостоятельную отрасль. Новое перспективное направление сформировало запрос на развитие инфраструктуры и поиск новых прорывных решений для молодой отрасли. УНИКАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ Вторичный пластик можно разделить на два основных вида: PIR и PCR. Первое – это отходы, полученные в результате механической обработки на производстве. Все они, как правило, идут на переработку. Гораздо проблемнее вторая категория – PCR: это пластик, попавший на мусорный полигон. Он требует дополнительной обработки: его надо отмыть, избавить от запахов, отсортировать по материалу и цвету, и лишь тогда такой пластик становится пригодным для повторного цикла. Работа с ним подразумевает оплату дополнительной рабочей силы, развитой инфраструктуры и сознательности конечного потребителя. Важнейшая задача на сегодняшний день – задействовать в пеработке именно этот материал.  СИБУР – один из наиболее успешных игроков в этой сфере. В прошлом году компания начала активную работу по изучению возможностей вторсырья в таких направлениях, как выдувное формование, литье и производство пленки. Недавно холдинг анонсировал новый проект: создание пластика, произведенного по технологии с применением PCR – post-consumer recycled, переработанных полигонных пластиковых отходов. Исследовательский центр «СИБУР ПолиЛаб» и ведущий мировой производитель пластиковой тары компания Jokey завершили первый этап тестирования вёдер для лакокрасочной продукции, созданных из нового материала. Уже во втором полугодии 2021 года архитектурные покрытия и антивирусные краски брендов О3 – ТРИОПРО и М2 – будут выпускаться в упаковке с применением PCR-компаунда СИБУР. В дальнейшем он будет использоваться для производства тары под продукцию компании О3 – производителя защитных материалов, лакокрасочных покрытий, дезинфицирующих и моющих средств (дочерняя «О3-коутингс» является партнером «ЗапСибНефтехима»). Этот проект стал первым для России опытом изготовления упаковки с применением переработанного полигонного пластика. Данному компаунду на сегодняшний день нет аналогов на отечественном рынке. «В рамках стратегии долгосрочного развития и сокращения углеродного следа с 2020 года Компания О3 выпускает водоразбавляемые материалы только в упаковке из вторично переработанного пластика. Коллаборация О3 и «СИБУР ПолиЛаб» позволила разработать действительно зеленое решение – упаковку, которая произведена с применением PCR-сырья и в дальнейшем может быть повторно переработана». Ирина Гарустович, генеральный директор ООО «О3-Коутингс»  Как рассказывает Елена Мальцева, главный эксперт отдела сегментарного маркетинга ООО «СИБУР», новый компаунд – смесь первичного со вторичным пластиком – разработан исследовательским центром Полилаб. Это материал, который по своим характеристикам соответствует высоким требованиям брендов. Материалы низкого качества несут опасность как для здоровья человека, так и для промышленного оборудования, увеличивая риски выхода из строя дорогостоящей техники. Более того, дешевые вторичные полимеры, которые по физико-химическим свойствам значительно уступают первичным материалам, существенно влияют на качество изделий. Их использование, как правило, связано с финансовыми и имиджевыми рисками. Основное преимущество компаундов – возможность применять продукты вторичной переработки при гарантии качества, сопоставимой с первичными полимерами. Это то самое безопасное решение, которого так долго ждали на российском рынке: стабильный и предсказуемый на производственной линии продукт, полностью соответствующий заявленным характеристикам. «Последовательное улучшение экологической обстановки и устойчивое развитие возможно только при сотрудничестве всех ответственных игроков промышленности, торговли, политики и гражданского общества. Мы всегда думаем на долгосрочную перспективу и убеждены, что предпринимательский успех основан на трех столпах: экономический рост, социальная ответственность и экологическое равновесие». Валерий Путиков, директор по продажам компании Jokey в странах СНГ  СОБСТВЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА Для постоянного производства в промышленных масштабах компаунда, который содержит вторичные полимеры, необходимы бесперебойные поставки полигонных отходов. Выстраивание логистических цепочек, в свою очередь, обостряет необходимость развития соответствующей инфраструктуры. В данный момент она находится на стадии формирования, а рынок испытывает острую нехватку сырья – из-за несовершенства системы сбора и сортировки мусора. Чтобы справиться с этой задачей, было решено самостоятельно выстраивать цепочку поставок, чтобы получать качественное сырье в нужном объеме. Возможно, именно поэтому СИБУР – единственная российская компания, которой удалось реализовать подобный проект. «Весной 2020 года мы с СИБУРом запустили совместный экологический проект «Пластик не мусор». Его цель – развитие вторичной переработки гостевых отельных принадлежностей и, как следствие, значительное сокращение количества отходов, загрязняющих окружающую среду. В десяти отелях сети мы заменили косметические принадлежности и аксессуары на более экологичные альтернативы, пригодные для переработки, а часть из них уже создана с использованием вторичного пластика СИБУР. В первую очередь это крышки от флаконов с шампунем, гелем для душа и лосьоном. А также флаконы из первичного ПЭТ СИБУРа, который полностью пригоден для переработки и повторного использования. Кроме того, мы собираем пластик, который отправляется на досортировку и переработку. За год мы собрали более 3,6 т пластика. Гости отелей поддерживают и высоко оценивают нашу экологическую инициативу». Максим Бродовский, генеральный директор Azimut Hotels ПЕРСПЕКТИВЫ «Сегодня у нас есть решение по выдувному формованию, по пленкам и по литью. Готовый продукт создается по нашей уникальной рецептуре – это смесь из первичного и вторичного пластиков. Для каждого направления мы разработали свой состав сырья. В литье это вторичный полипропилен, в выдуве и пленках – вторичный полиэтилен. Три разных продукта связаны общей задачей – изготовление компаунда с содержанием полигонных отходов. Сотрудничество с Jokey стало для компании своеобразным пилотным проектом. Этот же продукт эксперты СИБУРа тестируют и с другими переработчиками. В перспективе из него можно выпускать тару для упаковки и разнообразные товары народного потребления – ведра, вешалки и т.д. В скором времени мы сможем анонсировать вторичный компаунд под выдувное формование – бутылки и канистры для бытовой химии и автомобильных масел», – делится Елена Мальцева.  Тот материал, который сейчас предлагает компания, будет широко востребован для производства упаковки лаков, красок, смесей. В этой сфере допускается применение вторичного материала, полученного методом механического рециклинга. Однако это решение не подходит для пищевой и косметической индустрий, где требования к качеству упаковочного материала гораздо выше. Для этих направлений необходимо развивать возможности химического рециклинга. Это более сложный и дорогой способ обработки, который сейчас активно изучается европейскими производителями. Эксперты СИБУРа также исследуют возможности внедрения метода в России. По оценкам специалистов, примерный срок реализации подобных проектов составит три-четыре года, что позволит крупным брендам вовлечь еще больше вторичного материала в производство упаковки. Помимо выстраивания отношений с собственными партнерами, СИБУР реализует проекты в масштабе отрасли, ведь развитие индустрии требует комплексных решений. Недавно компанией была запущена платформа «Реактор»: сетевой маркетплейс, объединяющий покупателей и продавцов вторсырья. Площадкой пользуются около 5 000 клиентов, и каждый месяц заключается порядка 1300 объявлений о продаже использованного пластика, макулатуры, металла, стекла, текстиля. ГЛАВНАЯ МОТИВАЦИЯ Внедрение новых экологических практик всегда связано с дополнительными обязательствами и решением определенных проблем. Например, упаковка из Post-Consumer Recycle в России пока не может быть дешевле упаковки из первичного пластика, так как ее стоимость включает сбор, сортировку, логистику, промывку, повторную сортировку по цвету, отправку в переработку, производство самого сырья, отправку производителю и т.д. Что мотивирует компании внедрять устойчивые решения и, в частности, использовать вторичные полимеры? «Сегодня глобальная система продовольствия как никогда эффективно обеспечивает огромное количество людей доступными продуктами и положительными эмоциями, однако вскоре она может столкнуться с вызовами, угрожающими ее способности удовлетворять потребности растущего населения планеты, – отмечает Александр Костиков, директор по корпоративным коммуникациям PepsiCo в России и странах СНГ. В эффективной системе продовольствия упаковка продлевает срок годности продукции и способствует сокращению пищевых отходов. Пластиковая упаковка удобна в использовании и позволяет сохранить вкусовые качества продукта, а также безопасно доставить продукцию до потребителя. Современные технологии позволяют, с одной стороны, сделать упаковку максимально экологически безвредной, с другой – обеспечить практически полную переработку. Компания PepsiCo стремится к тому, чтобы пластик никогда не становился мусором. Наша цель – сделать 100 % упаковки перерабатываемой, компостируемой или биоразлагаемой к 2025 г. В PepsiCo мы верим, что можно изменить то, как мир производит, доставляет, потребляет и утилизирует продукты питания и напитки, чтобы вместе решать проблемы, с которыми сталкивается современный мир». «Согласно стратегии Компании О3 до 2025 г, при разработке всех продуктов и материалов Компания О3 соблюдает принципы безопасности и экологической полноценности, – рассказывает генеральный директор Компании О3 Григорий Шифрин. – В планах Компании О3 – не только серийный выпуск продукции в PCR-упаковке, но и размещение в точках продаж специальных боксов для сбора использованной тары для ее отправки на последующую переработку. Тара на выходе будет на 40 % дороже, чем упаковка из первичного пластика, но инициатива будет востребована потребителями и нормами экологической политики России, считают в О3. «Зеленый» тренд по производству экологически безопасных материалов сегодня охватывает всех участников производственного цикла. Забота о природе и снижение негативного влияния на окружающую среду – главная тенденция, которая будет востребована в ближайшие десятилетия. И она является безусловным драйвером развития и внедрения не только новых технологий, но и бизнес-процессов в компаниях. Вывод на рынок новых экологически полноценных продуктов удовлетворит спрос более требовательных покупателей, которые все больше задумываются о том, где, как и из чего произведен этот продукт. Именно это является мотивацией О3 разрабатывать и внедрять новые прорывные материалы, технологии и использовать такие устойчивые решения, как вторичные полимеры». «В Danone мы стремимся создавать и использовать 100 % перерабатываемую упаковку и производить ее ответственно. Мы осознаем необходимость снижения негативного влияния производства на окружающую среду и уже сегодня внедряем зеленые инициативы, позволяющие это воздействие минимизировать. До 2025 г. вся наша упаковка будет пригодна к переработке, многоразовой или компостируемой, – отмечает руководитель направления устойчивого развития Danone в России и СНГ Василий Фокин. – Мы регулярно улучшаем наши бизнес-процессы, стремимся переходить на более экологичные виды пластика, отказались от ПВХ (тип пластика 3), мы работаем над полным отказом от полистирола к 2025 г., повышаем долю более экологичного ПЭТ в нашей упаковке. В 2019 г. мы запустили ряд «зеленых» инициатив: первый в России проект полностью замкнутого цикла сбора и переработки упаковочной тары «Зеленые города», ряд образовательных курсов по устойчивому развитию, здоровому питанию и ответственному потреблению для потребителей. Также компанией проводятся пилотные тестирования для замены пластиковых трубочек и переводу упаковочных материалов на более экологичные виды пластика. Danone заботится не только об отходах своего производства, но и об отходах потребительской упаковки, исполняет свои обязательства в рамках расширенной ответственности производителя. Уже сегодня мы используем при производстве упаковки вторичный пластик – так, в 2020 г. был запущен пилотный проект по использованию 45 % вторичного PET в ряде брендов. Также вторичный пластик используется в упаковке из HDPE, что позволяет нам снижать нагрузку на окружающую среду». «Для ИКЕА использование вторичных ресурсов является очень важной темой. Мы анализировали наше негативное влияние на планету и поняли, что самое большое влияние лежит именно в области использования первичных материалов для производства наших товаров. Мы хотим снижать это влияние и уже делаем это через снижение количества используемого материала и через замену первичных материалов вторичными», – подчеркивают представители ИКЕА в России. |
 Переработка отходов полиэтилентерефталатаОдним из наиболее распространенных материалов, используемых в качестве упаковки пищевых продуктов ... |  Литье под давлением на выставке «К-2013»С 16 по 23 октября 2013 г. в Дюссельдорфе прошла 19-я Международная специализированная выставка плас... |
 Полимерные наноматериалы: свойства, рынки, тенденцииВ последнее время наблюдается резкое увеличение объемов применения наноразмерных компонентов в соcта... |  Ускорение процесса вулканизации при литье под давлением РТИОсновной целью начавшегося еще в 2004 г. развития предприятия стало повышение эффективности пр... |
©2008-2022 Журнал «Полимерные материалы»
Все права защищены
Копирование информации данного сайта допускается только при условии установки ссылки на оригинальный материал.
