25 ноября 2022![]() Специалисты корпоративного научного центра НИОСТ в Томске и научно-технического центра (НТЦ) "Нижнекамскнефтехима" разработали российский тетраизобутират циркония – катализатор, который используется при производстве линейных альфа-олефинов, говорится в сообщении "Сибура". Катализатор, не имеющий аналогов в России, прошел опытно-промышленные испытания. Тетраизобутират циркония был произведен в цехе пилотных установок НИОСТ. Команда научного центра "Сибура" подобрала оптимальные условия синтеза нового компонента, масштабировала процесс сначала на модельной установке, а затем приступила к серийному выпуску катализатора. В настоящее время произведена и прошла промышленные испытания первая опытная партия ТИБЦ объемом 420 кг, продолжается его серийная наработка. Отмечается, что разработка и запуск производства тетраизобутират циркония является частью программы "Сибура" по укреплению технологической независимости компании. Ранее компания объявляла об успешной разработке и испытаниях гексена – другого ключевого компонента для производства полимеров. К 2024 году "Сибур" планирует построить установку по производству этого субпродукта мощностью 50 тыс. тонн в год на "Нижнекамскнефтехиме". Разработкой гексена также занимался научно-исследовательский центр НИОСТ. "Тетраизобутират циркония и гексен являются обязательными компонентами в цепочке производства полиэтилена. Их использование позволяет выпускать специальные марки полимера, которые обладают улучшенными свойствами и востребованы в том числе в производстве медицинской продукции, упаковочных материалов, систем газо- и водоснабжения. Наличие собственных качественных субпродуктов позволяет "Сибуру" гарантировать устойчивое снабжение ими своих предприятий вне зависимости от внешних факторов", – отмечается в сообщении. По словам начальника цеха НИОСТ Кирилла Калягина, уже сейчас организован цех производства нового катализатора, который "уже сегодня может полностью обеспечить потребности "Сибура" в качественном продукте". "Новый катализатор был загружен в установку для проведения фиксированного пробега. По мониторингу параметров технологического процесса получены положительные результаты. Теперь предстоит опробовать еще одну поступившую партию, на этот раз большего объема. По итогам, вместе с подтверждением стабильности качества, откроем возможность перехода на катализатор отечественного производства", – пояснил начальник цеха №6714 завода ОиГ "Нижнекамскнефтехима" Линар Нургалиев. Вместе с переходом на циркониевый катализатор собственной разработки, "Сибур" "замыкает" цикл производства полимеров и будет обладать всеми технологиями получения промежуточных продуктов, которые необходимы для выпуска полиэтилена и других современных синтетических материалов, отмечает компания. |
![]() Чтобы добиться успеха в бизнесе, один японский консультант порекомендовал своему клиенту из России... | ![]() Рано или поздно все, кто связан с разработкой, изготовлением или эксплуатацией литьевых форм, т.... |
![]() Маркировку «Аквахозяйство» (aqua- farming) или «Аквакультура» (Aqua-Kultur) в настоящее время мож... | ![]() То, что в 2012 г. впервые было обнародовано в форме заявки на патент, на первый взгляд представл... |
©2008-2023 Журнал «Полимерные материалы»
Все права защищены
Копирование информации данного сайта допускается только при условии установки ссылки на оригинальный материал.