Фото: СИБУР
На установке пиролиза идет подготовка к приему сырья. Специалисты выполняют сушку футеровки печей с постепенным повышением температуры до 750°C, а компрессоры этилена и пропилена обкатывают на воздухе. Также сообщается, что в начале 2026 года на предприятии успешно испытали крупнейший компрессор пирогаза, что подтвердило готовность ключевого узла к работе под нагрузкой.
«Особое внимание при проектировании было уделено экологии и энергоэффективности. Благодаря уникальной для России технологической схеме, установка пиролиза АГХК будет работать практически безотходно. В качестве топлива для печей планируется использовать водородосодержащий газ, образующийся непосредственно в процессе пиролиза. Его сжигание минимизирует выбросы парниковых газов, а новейшие высокоэффективные горелки и система управления режимами горения обеспечивают стабильность процесса. Замкнутый производственный цикл гарантирует, что все побочные продукты вернутся в производство в качестве топлива»
рассказали в компании.
На установке суспензионного полиэтилена стартовала пусконаладка: в первом квартале протестировали градирню и систему охлаждения, загружают адсорбенты и катализаторы, готовят к обкатке экструзионное оборудование. Первую партию полиэтилена планируют получить в августе–сентябре 2026 года.
Параллельно готовится логистический комплекс — первый в России проект с полной интеграцией искусственного интеллекта и робототехники в складские операции. В настоящее время идет сборка и подключение десяти полностью автоматизированных упаковочных линий: от сортировки до отгрузки все процессы будут идти без участия человека. Специалисты также приступили к настройке 25 беспилотных магистральных погрузчиков.
После выхода на проектную мощность Амурский ГХК будет выпускать 2,7 млн тонн полиэтилена и полипропилена ежегодно, формируя основу для развития глубокой переработки и смежных отраслей на Дальнем Востоке.
